Технологические характеристики и метод удаления стружки глубокой переработки отверстия
Так называемой глубокой переработки отверстие представляет собой отверстие с отношением длины отверстия к диаметру отверстия больше, чем 5. Глубокое отверстие обработки, в целом, глубина диаметра соотношение L / d≥100 в большинстве случаев глубоких отверстий , Такие, как отверстие цилиндра, вал осевого отверстие, масло полого шпинделя отверстие и отверстие гидравлического клапана и т.д. Некоторые из этих отверстий требуют высокой точности обработки и качества поверхности, а также некоторые из переработанных материалов, имеют плохую обрабатываемость, что часто становится серьезной проблемой в производстве ,
Глубокая обработка отверстия занимает очень важное место в области механической обработки, что составляет около 40% от объема обработки отверстий. С развитием науки и техники, новых видов высокопрочных, высокой твердостью и высокой стоимости трудно поддающихся обработке глубоких отверстий деталей продолжают появляться. Постоянное увеличение глубины переработки, обработка точности и обработке эффективности обработки деталей сделали глубокие отверстия Обрабатывающих механическими основных процедуры и обработка трудности.
Как решить проблему глубоких отверстий обработки лежит в удалении стружки, но в дополнении к большой проблеме удаления стружки в глубокой переработке отверстия, есть и другие трудности, такие как невозможность непосредственно наблюдать режущую ситуацию, только звук, чип, наблюдение станка нагрузки, давление масла и т.д. Параметры для удаления стружки и судьи сверла износа; чип тепла не легко распространения; из-за длины, плохой жесткости и легкой вибрации бурильной трубы, это приведет к оси отверстия легко отклонять, воздействуя точность цен и эффективность производства.
Технологические характеристики глубокой переработки отверстия
1. Хвостовик ограничено диаметром отверстий малого диаметра,, большой длины, что приводит к снижению жесткости и низкой прочности. Это легко производить вибрации, пульсации и конусности во время резки, которая влияет на прямолинейность и шероховатость поверхности глубоких отверстий.
2. При бурении и рассверливания, трудно ввести СОЖ в зону резания без использования специальных приспособлений, что уменьшает срок службы инструмента и делает трудным удаление стружки.
3. В процессе обработки глубоких отверстий, вы не можете непосредственно наблюдать состояние режущего инструмента. Вы можете судить только путем вырезания звука, стружек, ручной вибрации и температуры заготовки, и измерительные приборы (манометрическое давление масла и счетчика электроэнергии), основанные на опыте работы. Будет ли процесс резки нормально.
4. Удаление стружки трудно, и надежные средства должны быть использованы, чтобы сломать чип и контролировать длину и форму кристалла, чтобы облегчить плавное удаление и предотвратить блокирование стружки.
5. Для того, чтобы обеспечить плавность хода глубокого отверстия во время обработки и достижения требуемого качества обработки, чип (или снаружи) устройств для удаления стружки, руководства инструмента и опорного устройства и высокого давления охлаждающего смазки устройства должен быть добавлен.
6. Плохие условия рассеивания тепла инструмента и повышенная температура резания снижают прочность инструмента.
Во время глубокой операции обработки отверстий, обратите внимание на соосность центральной линии главного вала и направляющего инструмента втулки, стержень инструмента поддержки втулки, заготовки опорной втулки, и др.; режущая система жидкости должна быть гладкой; И во избежание сверления отверстий и так далее.
