Разница между холодной высадкой и процессом холодной экструзии?
Что такое холодная экструзия?
Холодная экструзия представляет собой способ обработки, в котором металл заготовка помещает в полости пресс-формы холодной экструзии, а давление прикладывает к заготовке через выпуклый штамп, закрепленное на прессе при комнатной температуре, чтобы пластический деформировать металлическую заготовку. Пресс-обработка полагается на пресс-форму для потока управления металла, а также большого количества объема металла с образованием частей. С точкой зрения экструзионного оборудования, Китай имеет возможность разрабатывать и производить экструзионные прессы различного тоннажа. В дополнение к общим механических прессов, гидравлических прессов и экструдеров холодных, фрикционных прессов и высокой скорости, с высокой энергией оборудование также были успешно использованы для производства холодной экструзии.
Если заготовка выдавливается без нагрева, то она называется холодной экструзии. Холодная экструзия одна из технологий обработки для чипов без чипов и меньше фишек, так что это усовершенствованный метод процесса для переработки пластмасс золотых фишек. Если заготовка выдавливается при нагревании его до температуры ниже температуры рекристаллизации, она называется теплой экструзии. Теплые экструзии все еще имеют преимущество быть меньше чипа бесплатно.
Холодная технология экструзии передовые технологии производства с высокой точностью, высокой эффективностью, высоким качеством и низким потреблением. Он в основном используется в крупносерийном производстве малых и средних поковок. По сравнению с горячей штамповкой и теплыми процессами ковки, он может сохранить материал на 30% до 50%, экономии энергии на 40% до 80%, а также улучшить качество поковок и улучшить рабочую среду.
В настоящее время технология холодного выдавливания широко используется в застежек, машин, приборов, электроприборов, легкой промышленности, аэрокосмической, морской, военной и других отраслей промышленности, а также стал незаменимым важным методом обработки в металлической технологии пластической объемной формовки. один. С развитием науки и техники и постоянного совершенствования технологических требований продукта в автомобильной, мотоциклов и бытовой техники промышленности, технологии производства холодной экструзии постепенно становится направлением развития рафинированной малых и средних поковок.
Холодные экструзии также делятся на прямую экструзию, обратную экструзию, экструзию, соединения радиального выдавливания и т.д..;
Преимущества процесса холодной экструзии:
(1) Сохранить сырье. Холодные экструзии являются использование пластической деформации металла для изготовления деталей желаемой формы, так что он может значительно уменьшить обработку резки и улучшение использования материала. Скорость использования материала холодной экструзии обычно может достигать более 80%.
(2) Повышение производительности труда. Использование холодной экструзии вместо резки для изготовления деталей может увеличить производительность в несколько раз, в десятки раз или даже сотни раз.
(3) Продукт можно получить идеальную шероховатость поверхности и точность размеров. Точность деталей может достигать IT7 ~ IT8, а шероховатость поверхности может достигать R0.2 ~ R0.6. Поэтому части, которые обрабатываются холодной экструзии редко повторно вырезать, и нужно только быть тонко измельчают в местах с особенно высокими требованиями.
(4) улучшить механические свойства деталей. Холодная обработка упрочнения металла после холодной экструзии и формирования разумного распределения волокон внутри обтекаемой части делает прочность части значительно выше, чем у исходного материала. Кроме того, разумный процесс экструзии холода может вызвать сжимающее напряжение на поверхности детали, чтобы увеличить усталостную прочность. Таким образом, некоторые части, которые должны быть усилены путем термической обработки могут быть исключены после процесса холодной экструзии. Некоторые части первоначально должны быть изготовлены из высокопрочной стали. После процесса холодной экструзии, они могут быть заменены на более низкой прочности стали.
(5) Обработка деталей сложной формы, которые трудно вырезать. Такие, как профилированные секции, сложные внутренние полости, внутренние зубы и внутренние канавки, которые не видны на поверхности.
(6) Сокращение расходов на части. Процесс холодной экструзии имеет преимущества экономии сырья, повышения производительности, уменьшения количества резки и обработки деталей, и замена плохого качества материалов с высоким качеством материалов, так что стоимость деталей значительно снижается.
Что такое холодный заголовок?
Процесс холодной высадки является одним из новых процессов для резки давления без резки металла. Это способ обработки, который использует пластическую деформацию металла под действием внешних сил, а также использует пресс-форму для перераспределения и передачи объема металла с образованием требуемой части или заготовки. Процесс холодной высадки лучше всего использовать для производства стандартных крепежных деталей, таких как болты, винты, гайки, заклепки, штифты и. Оборудование, которое обычно используется в процессе холодной высадки является специальной холодной Комбайн. Если производство не слишком велико, вы можете также использовать кривошипный пресс или фрикционный пресс вместо этого.
Процесс холодной высадки широко используется в машиностроении, в частности в производстве стандартных крепежных изделий из-за его высокой производительности, хорошее качество продукта, и значительно снижается расход материала, снижение издержек производства, а также улучшение условий труда. Наиболее типичные продукты, полученные с помощью нескольких станций холодной высадки машин болты, винты и гайки.
Преимущества холодной высадки
(1) холодная высадка выполняются при нормальных температурных условиях. Холодный заголовок может улучшить механические свойства металлических деталей. После холодной высадки, прочность на разрыв увеличивается примерно на 10% по сравнению с резкой, а некоторые из них могут быть увеличены на 20%. Это происходит потому, что металлические волокна холодной высадки обработанного продукта не будут вырезать, внутренняя структура металла будет уплотнена, а наличие наклепа будет улучшить механические свойства металла.
(2) Процесс холодной высадки может улучшить использование материала. Возьмите болты холодной высадки в качестве примера, новый процесс «полость» с шестигранной головкой болт, материал коэффициент использования может достигать более 99%. за потери материала головы и хвоста, за исключением, полностью резки свободной обработки достигается. При резке, использование материалов только 40%. Материал, коэффициент использования холодновысадочных орехов, также может составить около 80%, в то время как эффективность механической резки гаек только 54%.
(3) Процесс холодной высадки может значительно повысить производительность. Например, по сравнению с первоначальным процессом резания, холодная высадка Гайка имеет увеличение производительности примерно 25 до 30 раз.
(4) Из-за использования холодной высадки машины с несколькими станции, каждый процесс может быть обработан на одной машине, в то же время, тем самым снижая инвестиции в оборудование, сокращение производственных площадей, занимаемая оборудованием, а также снижение полуфабрикатов между процессами. Транспорта, в частности, снижает трудоемкость рабочих и улучшает условия работы.
(5) Способ холодной высадки может улучшить качество поверхности продукта и обеспечить точность продукта. Для массового производства болтов, гаек и т.д., его точность может быть гарантирована.
Есть холодная высадка и холодная экструзия то же самое? Какая разница
Холодный пирс и холодная экструзия, в основном деформируются при тех же условиями, но методы эксплуатации различны. Холодный мол принадлежит ковочной деформации мелких деталей и часто используется в крепежной промышленности. Холодная экструзия относится к экструзионной деформации больших заготовок и имеет широкий спектр применения. Холодное заголовок эквивалентно ветви холодной экструзии. Проще говоря, в процессе изготовления болтов, шестиугольная головка формования холодной высадки, а стержень усадку. Диаметр холодной экструзии (положительные экструзии). Номера срезанные кромки шестигранной фланцевые болты (образуя несколько станций), имеют как холодной высадки и холодной extrusion.The шестигранной гайки имеет форму только холодной высадки перед формированием, и экструзии процесса обратно холодной экструзии (положительное). Назад отжимают).
