Комбинированный крепеж
Преимущества и недостатки системы отверстий модульной арматуры
Поскольку модульное приспособление серии отверстий позиционируется штифтами и отверстиями, оно обладает преимуществами высокой точности, жесткости и надежности и подходит для деталей с высокой точностью обработки. Поскольку сборка модульных приспособлений серии отверстий в основном зависит от компьютера для расчета размера сборки, его недостатком является то, что он требует высокого технического уровня персонала, занимающегося сборкой модульных приспособлений, а также способностей проектировщика модульных приспособлений, сложной настройки и эффективности сборки ниже, чем модульных светильников слот серии.
Классификация и принцип конструкции модульного приспособления серии отверстий
(M16), средний (M12), маленький (MS) три серии; базовые детали, опорные детали, позиционирующие детали, компрессионные детали, крепежные элементы, направляющие, сборочные детали и другие детали, всего восемь типов компонентов. Все три серии расположены с позиционирующими штифтами; установочные отверстия и резьбовые отверстия распределены равномерно, а расстояния между отверстиями разные; установочные отверстия компонентов крепежа системы отверстий имеют конструкцию рукава. Принцип конструкции заключается в использовании какого-либо отверстия в виде точки, чтобы сделать прямую линию регулировку с разницей 0,01 мм на базовую пластину с равномерно распределенным позиционирующим шагом 40 мм х 40 мм. Точность его сборки может соответствовать погрешности накопления прибора до не более 1/3 допусков по размеру детали -1/5.
Применение сверхдлинного комбинированного отверстия
Длина главного луча рапирового станка составляет 2330 ~ 2730 мм. Обрабатывается процессинговым центром Toshiba. Длина и ширина рабочего стола этого станка составляют 2200 × 1800 мм. Самая длинная основная балка простирается на 1390 мм за стол станка. Чтобы выполнить задачу обработки главного луча нового станка рапира, мы сотрудничали с техническими специалистами. 8 штук монтажной плиты системы отверстий 1000 × 1000 мм На столешнице станка перевернутая ступенчатая сборочная конструкция проходит к обеим сторонам стола станка. Собран в супер длинный стол 2800 мм. Чтобы предотвратить изгибание и деформацию базовой пластины системы отверстий под напряжением, несколько установочных штифтов диаметром 16 мм вставлены в установочные отверстия на нескольких базовых пластинах. Эффективно повысить жесткость монтажного стола. На фундаментной плите системы отверстий смонтированы еще две фундаментные платы системы канавок 180 × 120 × 60 мм. В соответствии с различными длинами основной балки, две опорные плиты желоба могут перемещаться для регулировки и сборки положения для поддержки и зажима главной балки, и возможно обрабатывать основные балки нескольких длин. Применение этого комбинированного приспособления решает проблему обработки сверхдлинных деталей и закладывает основу для накопления опыта обработки таких деталей в будущем.
Применение комбинированного крепления для системы отверстий средней стеновой панели
Средняя стеновая панель является основной частью прядильной рамы, которая относится к тонкой пластинчатой части рамы, которая легко деформируется во время обработки. Мы используем фундаментную плиту системы отверстий 1000 × 1000 × 50 мм, а также пресс-клещи и опорные детали. Набор креплений для грубого и тонкого фрезерования большой поверхности стеновой панели формируется. Кроме того, фундаментная доска на основе отверстий 1000 × 1000 × 50 мм использовалась для сборки комплекта приспособлений с опорным блоком, спроектированным и изготовленным мной, который использовался для грубого и тонкого фрезерования другой стороны панели средней стены, которая решена обработка средней стеновой панели. Не только достигли удовлетворительных результатов, но и сократили нагрузку на проектирование и изготовление специальных приспособлений.
Применение комбинированного приспособления для системы отверстий сложных деталей
Коробка кулачка ткацкого станка рапиры и квадратная коробка - более сложные части. В соответствии с характеристиками деталей, мы используем основную плиту, квадратную коробку и другие компоненты модульных приспособлений системы отверстий, специально и готовим некоторые принадлежности для формирования набора приспособлений, и эффект от использования очень удовлетворительный.
Супер обработка
Размер стальной рамы щеточной машины составляет 1600 × 1500 мм по длине и высоте, что превышает размер двухстороннего базового уголка из железа длиной и высотой 1400 × 1095 мм. Чтобы решить проблему обработки стального каркаса щеточного станка, мы смело внедрили двухсторонний основной угловой утюг длиной × высота 1400 × 1095 мм. Четыре фундаментных плиты с отверстиями 850 × 850 × 50 мм соответственно закреплены на четырех углах двухстороннего утюга для фундамента, чтобы собрать супербольшое основание в виде бабочки. На этом базовом корпусе бабочки положение и зажим стальной рамы щетинного станка могут быть обработаны с использованием комбинированных элементов крепления системы отверстий.
Применение комбинированного крепежа в механической обработке лезвий
Из-за высокой точности позиционирования и высокоточных характеристик компонентов модульного приспособления серии отверстий использование модульного приспособления серии отверстий для сборки точного крепления деталей двигателя самолета больше подходит для решения проблемы направляющего лезвия. обработка смотровой ямы. Модульное приспособление серии отверстий предназначено для решения проблем обработки прецизионных деталей, что не только гарантирует точность деталей, но также обеспечивает цикл производства и снижает стоимость изготовления.
Требования к крепежу
Ось обрабатываемого отверстия перпендикулярна нижней плоскости приспособления, угловое положение лезвия является точным, а точность повторного позиционирования приспособления хорошая.
Анализ позиционирования
Лезвия расположены на основе плоскости данных C и плоскости D, ограничивающей 3 степени свободы; 2 коротких цилиндрических штифта используются для вторичного позиционирования, ограничивая 2 степени свободы и определяя положение центра круга; 1 короткий цилиндрический штифт используется для углового позиционирования лопасти, касательной к короткому наклону, ограничивающей вращение лопасти вдоль оси X
Регулировка крепежа
(1) Регулировка положения внешнего круга Поскольку 2 точки могут определять центральное положение дуги, два штифта диаметром 12 мм используются для определения местоположения внешнего круга A — RXX лезвия. Рассчитайте центральное положение 2-х контактов в компьютере. Используйте шаблон сверла и эксцентриковый штифт, чтобы отрегулировать положение в соответствии с данными;
(2) Угловое позиционирование регулирует угловое положение позиционирования лезвия;
(3) Регулировка разности шагов базовой плоскости;
(4) Регулировка шаблона бурения;
(5) Для зажима используйте два набора нажимных пластин, чтобы соответственно прижать торцы верхней и нижней кромочных пластин лезвия, и затяните болты, чтобы затянуть дугу нижней кромочной пластины лезвия, чтобы предотвратить смещение лезвие во время бурения.
