обработка
1. Перейдя
Почему завод называется мастерская? Ключ к токарной является вращение заготовки для обработки, а затем довести линейно движущихся инструментов рядом с ними, чтобы вырезать поверхность заготовки.
Во-первых, заготовка закреплена на станке с помощью зажимного патрона. Затем заготовка вращается с высокой скоростью с помощью двигателя, и скорость можно регулировать вручную в соответствии с нашими требованиями к обработке. Затем, вы можете начать контролировать инструмент, чтобы вырезать на поверхности заготовки, которая называется резкой. Обычные токарные часто изготавливаются из быстрорежущей стали или твердого сплава. В последние годы были также широко используются керамические инструменты и искусственные инструменты алмазные на рынке. Различные инструменты формы поворота могут удовлетворить различные требования к обработке:
В дополнении к наружной поверхности, инструмент скучного используемый в повороте может также закончить внутреннюю поверхность, где заготовка уже имеет отверстие.
2.Milling
Это также роторный способ обработки, но фреза вращается.
Есть два вида относительных методов движения в традиционном фрезеровании. Одним из них является для фиксации обрабатываемой заготовки, как показано на рисунке выше, и это полностью зависит от фрезы, чтобы вращать и переводить сам по себе; а другой показан на рисунке, приведенном ниже. Просто делая вращательное движение, заготовка может двигаться в трех направлениях: вперед, назад, влево и вправо, вверх и вниз.
Фреза инструмент мульти-лезвия. В каждом процессе фрезерования, каждый передний край из фрезы участвует в резке только один раз, а остальное время является полезным для рассеивания тепла. Таким образом, эффективность резания фрезы выше, чем у одного кромок инструмента поворота. Фрез различных форм может завершить обработку различных плоскостей, ступенчатых поверхностей, пазов и полостей. И расход фрезерования при фрезеровании состоит из четырех факторов: скорости резания, количество корма, назад резка количество (глубина фрезерования) и боковая резка сумма (ширина фрезерования).
Существует несколько методов общих фрезерных
Несколько типов резака общих фрезерного
3.Planing
Принцип работы строгания обработки ясно с первого взгляда. Простое движение назад и вперед имеет чрезвычайно низкую эффективность производства по сравнению с токарной и фрезерной обработки. Однако, из-за простой конструкции и удобного использования оборудования и инструментов, он все еще используется для придания шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.
4.Grinding
Измельчение является использование абразивных инструментов, таких как шлифовальные круги и ленты, чтобы сократить поверхность заготовки. В современной обработке, шлифовальная головка может быть интегрирована в обрабатывающий центр фрезерного станка с ЧПУ с большим сроком.
Обработка поверхности 5.Tooth
Обработка поверхности зуба представляет собой новый способ обработки. Этот метод обработки делится на две категории: один способ формования, а другой представляет собой способ формования. Способ формования в основном использует обычный фрезерный станок для обработки. Инструмент формовочной фреза, который требует два простых образующих движения: вращательное движения и линейного перемещения резца. Обычные станки для обработки поверхности зуба с помощью способа формований являются Зубофрезерными станками, долбление и т.д.
6, комплексная обработка поверхности
Для обработки сложных поверхностей, станки с ЧПУ, пригодится. Процесс резки трехмерных поверхностей главным образом принимает копию фрезерный и методы фрезерных ЧПУ или специальные методы обработки. Копирование фрезерование должно иметь прототип в качестве ведущего. Во время обработки, шаровидное профилирование голова всегда соприкасается с поверхностью опытного образца с определенным давлением. Движение профилирования головы превращается в индуктивность, и обработка расширяет и контролирует движение трех осей фрезерного станка для формирования траектории режущей головки вдоль изогнутой поверхности. Большинство фрез используют шариковые концевые фрезы с радиусом контура. Появление технологии ЧПУ обеспечило более эффективный способ обработки поверхности.
7. Другие технологии обработки
процесс бурения
При бурении на сверлильном станке, в общем, сверло должно выполнить два движения одновременно: главное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (движение резания); вспомогательное движение, то есть, линейное перемещение сверла вдоль оси по направлению к заготовке (движение подачи), при сверлении, главным образом из-за дефекты в структуре бурового долота, влияющее на качество обработки, точность обработки как правило, ниже уровня IT10, шероховатость поверхности составляет около Ra12.5μm, которая является грубой обработкой.
Multi-осевая обработка с ЧПУ
Многоосевое ЧПУ обработка может контролировать связь более 4 осей координат, в то же время, сочетающая в себе функцию, такие как NC фрезерование, NC бурение и NC бурение. После того, как заготовка зажимается в одно время, механическую обработку поверхности может быть измельчен, надоедает и просверлены. Обработка ошибок эффективно предотвращает позиционирование, вызванных нескольких установок, может сократить производственный цикл и повысить точность обработки.
Металл электроосаждения
Электроосаждение металла представляет собой процесс формирования металлического слоя на твердую поверхность с помощью электролитического способа, то есть реакция восстановления ионов металла на катоде электролизера, и процессе электрокристаллизации. Цель состоит в том, чтобы изменить свойство поверхности твердых материалов или для получения металлических материалов с конкретными композициями и свойствами.
Индукционный нагрев
Индукционный нагрев: Заготовка помещается в индуктор. Индуктор, как правило, полую медная трубка со средней или высокой частоты переменного тока (300-300000Hz или выше). Генерации переменного магнитного поля создает индуцированный ток той же частоты в заготовке. Этот индуцированный ток распределяется неравномерно на заготовке, сильный на поверхности, но слабый на внутренней стороне, и близко к нулю в центре. Используйте этот эффект кожи, может сделать поверхность тепла заготовки быстро, температура поверхности повышается до 800-1000 ℃ в течение нескольких секунд, а температура ядра очень мало поднимается.
процесс сварки
Основной принцип работы электрической сварки является то, что после того, как напряжение 220 В или 38 включено, напряжение уменьшается на редукторе в электрической сварочной машине, ток увеличивается, а электрическая энергия формирует огромную дугу тепло, чтобы расплавить электрод и сталь, и электродные расплавы, чтобы вызвать интеграцию выше.
