Способ выявления дефектов поверхности металлических заготовок, принцип инспекции магнитных частиц
Способ выявления дефектов поверхности металлических заготовок, принцип инспекции магнитных частиц
Магнитная дефектоскопия частиц использует взаимодействие между утечкой магнитного поля и магнитными частицами на дефекте заготовки. Он использует разницу между поверхностью и вблизи поверхностных дефектов стальных изделий (например, трещин, шлаковых включений, волос и т.д.) и проницаемости стали. Магнитное поле на материальном разрыва будет искажена, и магнитное поле рассеяния генерируется на поверхности заготовки в той части, где магнитные утечки магнитного потока, который притягивает магнитный порошок, чтобы сформировать магнитное накопление порошка на дефекте-магнитных меток , При соответствующих условиях освещения, расположение и форма дефекта появляются Наблюдая и объясняя накопление этих магнитных частиц, контроль магнитных частиц реализуются.
В промышленности, магнитная дефектоскопия может быть использован в качестве конечного продукта инспекции, чтобы гарантировать, что заготовка не производит вредных дефектов на поверхности после различных процедур обработки (например, сварки, термической обработки металлов и шлифовки). Она также может быть использована для проверки полуфабрикатов и сырьевых материалов, таких как баре, заготовки, поковки, отливки и т.д., чтобы найти существующие поверхностные дефекты. Железная дорога, авиация и другие транспортными ведомства, плавки, химический, энергетические и другие механизмы производства заводов и т.д., часто используется для обнаружения важных стальных деталей во время периодического технического обслуживания магнитного порошка для выявления дефектов, таких как трещины усталости в эксплуатации Предотвращение катастрофических авариях во время по-прежнему использование оборудования.
Принцип осмотра магнитных частиц
Магнитная дефектоскопия является неразрушающим методом тестирования для обнаружения дефектов на поверхности или вблизи поверхности ферромагнитных материалов путем накопления магнитных частиц в магнитном поле утечки вблизи дефекта. Детали выполнены из магнитных материалов, таких как сталь намагничивается, а также магнитные характеристики утечки сайта дефектов используются для адсорбции магнитного порошка, а также метод дефектоскопии дефекта поверхности и вблизи дефекта поверхности обнаруженного объекта отображается в соответствии с распределение магнитного порошка. Метод дефектоскопии прост и интуитивно.
Магнитные типы инспекции частиц:
1. В соответствии с направлением намагниченности заготовки, ее можно разделить на окружность метод намагниченности, продольную намагниченность метод, метод составного намагничивания и вращательный способ намагничивания.
2. В соответствии с различными токами намагничивания, то его можно разделить на: метод постоянного тока намагничивания, полуволновых методы намагничивания постоянного тока и методу намагничивания переменного тока.
3. В соответствии с подготовкой магнитного порошка, используемого в дефектоскопии, он может быть разделен на сухой и порошковым методом мокрого способа порошка.
4. В зависимости от времени применения магнитного порошка к заготовке, оно может быть разделено на непрерывный способ и остаточный магнитный метод.
Особенности осмотра магнитных частиц
Преимущества осмотра магнитных частиц являются: очень эффективный контроль дефектов, таких как стальные материалы или поверхностные трещины заготовки; оборудование и эксплуатация относительно просты; быстрая скорость контроля, легко осмотреть крупногабаритное оборудование и детали на месте; Затраты на осмотр также ниже. К недостаткам можно отнести: он подходит только для ферромагнитных материалов; он может показать только длину и форму дефекта, но трудно определить его глубину; некоторые заготовки, которые оказывают влияние на остаточный магнетизм потребность в размагнититься и очищены после осмотра магнитных частиц.
Обнаружение Магнитная частица имеет высокую чувствительность и простота в эксплуатации. Тем не менее, он не может найти детали внутри слоя отливок и материалов с плохой проницаемостью (например, аустенитной стали), и он не может найти более глубокие дефекты в отливках. Поверхность отливок и стальных материалов, чтобы быть проверены должны быть гладкими, и оно может быть осуществлено только после измельчения.
