Процесс изготовления листового металла
В зависимости от разницы в листовом металлеизготовление деталейстроительство, процесс может меняться, нов общем и целомне превышает следующие баллы.
1.Резка материаловСуществуют различные способы резки, в основном, следующими способами
, Ножницы:Используется для простогополоскиили резка пластин, В основном используется для вырубки и формования форм. Стоимость низкая, а точность менее 0,2мм, но могут обрабатываться только полосы или блоки без отверстий и фасок.
б,Металлический штамп: Это штамповочная машина, которая разделяет части после того, как частирезатьв один или несколько шагов. Он имеет преимущества короткого рабочего времени, высокой эффективности, высокой точности, низкой стоимости и большого объема потребления., бЮтаты должендизайни инвестироватьмолг для штамповки деталей.
с, Северная Каролина резка, резка с ЧПУдолженнаписать ЧПУобработка деталейпрограмма,которые могут быть применены в NC штамповкимашина, так что он может быть выбит на плоской пластине в соответствии с этими программами. Форма плоского куска, ноизготовленная на заказ форма металлических частейявляетсяограниченоконструкция инструментап. Tон стоит низко, Tточность 0.15мм,
d, Метод лазерной резки заключается визготовленные на заказ металлические частиФорма на большой плоской пластине.Такой же какNC-гашение, лазерная программа должна быть написана. Может использоваться для различных сложных форм плоского куска, Tон стоит дорого и точностьуслуги лазерной резки0,1мм,
е, Пильный станок: в основном используется алюминиевый профильчасти, квадратная трубачаститрубкачасти, круглый стерженьчасти, так далее.,низкая стоимость и низкая точность.
2.countersunk, постукивание, развертка, бурение
Обычно тонвстречное отверстиеугол составляет 120 ° для вытяжных заклепок, 90 ° для винтов с потайной головкой и резьбовое отверстие для дюймовых нижних отверстий.
3, Фланцевание: также называется перфорацией и точением, это нарисовать немного большее отверстие на меньшем базовом отверстии, а затем постукивать. Он в основном обрабатывается листовым металлом с более тонкой толщиной, увеличивая его прочность и количество нитейTпредотвратить скольжение, Tу него нормальный неглубокий фланец с отверстием вообще не изменен. Когда толщина уменьшается на 30% к40%, это может быть 40% до 60%выше нормальной высоты фланца.Wтогда толщинасократился на50%, максимальная высота фланца может быть получена. Когда толщина большая, например 2,0мм2,5ммили больше, толщина может быть непосредственно постучал.
4, Перфорация: это процесс обработки, в котором используется пресс-форма.Штамповочная машина нормально используется для отверстияштамповка, снятие фаски, вырубка, штамповка выпуклая (ударная), формовка и другие методы обработки. Формадолжно бытьиспользуется для завершения операции, такой как штамповочный штамп, выпуклый штамп, разрывной штамп,отверстиештамповка штамповки, формирование штамповки и т. д., икогдаOperatING,в основном обращает внимание на положение и ориентацию.
5, Прессование клепки:Tэто заклепочные гайки, винты, незакрепленные заглушки и т. д., которые обрабатываются гидравлической клепкой или штамповкой, клепаные на листовой металлизготовлениечастей.
6, Изгиб; изгиб - это складывание 2D плоской детали в 3D деталь. Обработка потребностейгибочный станоки соответствующая гибочная форма, Принцип тотпервыйизгиббез вмешательства дляследующий изгиб,
Количество изгибов:T<= 3.0mm,6 разстальная пластинатолщинавCalculatеширина прорези, такая как: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
Загибочный станокклассификация плесени, прямой нож, мачете,
Когда алюминийчасти являютсяизогнут, есть трещина, которая может увеличить ширину нижней матрицы, чтобы увеличить верхнюю матрицурадиус(отжиг может предотвратить трещины),
Wкурица сгибается:Обратите внимание на стальтолщина листа, направление изгиба,угол изгиба,размер изгибаа такжевнешний вид, Схромированные детали не имеют складок.
Связь между изгибом и процессом клепки, Обычно,клепкисначала, потом изгиб.ноеслипосле клепки,У нестандартных металлических деталей возникают конфликты, нам нужно сначала согнуться, а затем заклепать.
7.Сварка:
а.Классификация: аргонодуговая сварка, CO2-сварка, газовая сварка, ручная сварка,точечная сварка, стыковая сварка, ударная сварка,электрическая хромированная сварка, медная проволокасварка.
б.Метод сварки: газ CO2дугасварка,аргонодуговая сварка,точечная сварка, роботизированная сварка
Выбор метода сварки основывается на требованиях практики и материала. Как правило, сварка CO2 используется для железачастисварка пластин; аргонодуговая сварка используется для сварки нержавеющей сталичастии алюминийчастей. рсваркарукаможет сэкономить время,улучшить работуИНГэффективностьа такжекачество сварки, снижение интенсивности работы.
с.Символы сварки: Δ угловое соединение, Д, сварка I, сварка V, сварка V-образным сварным швом (V) с тупым краем (V), точечная сварка (O), приварка шва или паз (∏), обжим (χ) , односторонний V-образный шов (V) с тупым краем, U-образный шов с тупым, J-сварной шов с тупым, обратная сварка, сварка
д.линии стрелок и разъемы
е.Потери при сварке и меры по их предотвращению
Точечная сварка:увеличение площади сварки для более сильнойпрочность,
Сварка CO2: высокий расход, низкое энергопотребление, низкая стоимость, сильная коррозионная стойкость
Аргонодуговая сварка: малая глубина растворения, низкая скорость сварки, низкая эффективность, высокая стоимость, дефекты вольфрама, но хорошее качество сварки, можно сваривать цветной металлчаститакие как алюминийчастимедьчасти,бронзовые детали,магнийчастии так далее.
е.Причины деформации при сварке: отсутствие подготовки перед сваркой, необходимость увеличенияинструментов.
г.Сварочная деформациявыравниваниеметод: пламявыравнивание, vibrationВыравнивание, чammeringвыравнивание, аrtificialвыравнивание.
