Резюме причин отказа для типов уплотнений девяти насосов

Устройство или мера, что среда утечки из насоса или предотвращают внешние примеси или попадание воздуха в насосе называется уплотнением. Запечатаны среда, как правило, жидкость, газ или пыль.

Есть два типа уплотнительных устройств насоса: один представляет собой статическое уплотнение, а другой представляет собой динамическое уплотнение. Статические уплотнения, как правило, доступны в прокладочных уплотнений, уплотнительных колец и уплотнений резьбовых. Динамические уплотнения в основном мягкое и уплотнение, сальники, лабиринтные уплотнения, спиральные уплотнения, динамические уплотнения и механические уплотнения.

Существуют две основные причины утечки: Во-первых, существует разрыв на уплотняющей поверхности. Во-вторых, существует разность давлений по обе стороны от уплотнительной части. Устранение или уменьшение любого одного из факторов могут предотвратить или уменьшить утечку и достичь цели герметизации. Давление и использование давление насоса является объективными и не может быть уменьшено, таким образом, уплотнение насоса должно решить или уменьшить зазор между уплотняющими поверхностями. Такие зазоры включают зазоры между уплотняющими поверхностями и зазорами внутри уплотнительного устройства Бунзено.

Машины Печать

Механические уплотнения являются основным методом современных уплотнений вала насоса. Несмотря на то, что это не так легко достичь полной утечки свободного использования, вполне возможно достичь небольшой, полностью приемлемой утечки. Тем не менее, затруднительные ситуации часто возникают в работе насоса, таким образом, что является причиной выхода из строя механического уплотнения?

1. Материал ион механического уплотнения является несоответствующим. Материал механического уплотнения не соответствует среде транспортируется. Во время работы, уплотнительные элементы быстро коррозия, растворенные или изношены, таким образом, теряют способность уплотнения. Поэтому, Инж материала механического уплотнения в соответствии с природой транспортирующего среды является необходимым условием для обеспечения его уплотнительной функции и нормальной жизни.

2. Промывочная состояние механического уплотнения не соответствует проектным требованиям. При перемещении среды, которое легко кристаллизуются или имеют мелкие частицы, то она должна быть промыта с определенным давлением и определенным потоком промывной жидкости, в противном случае его кристаллы или частица ускорит износ пары уплотнений, а также влияют на автоматическую компенсацию после того, как пара уплотнения изнашивается, в результате чего утечки. Таким образом, в соответствии с характером транспортирующего среды, не только соответствующие промывки трубопровод должен быть сконфигурирован, но также приборы и устройства с мониторингом и функции регулировки должны быть установлены, чтобы гарантировать, что давление и расход промывочной жидкости отвечают требованиям к конструкции в для поддержания нормальной работы машины уплотнения. Игнорируется пользователями.

3. Давление, что каждое механическое уплотнение может выдержать ограничено. Из-за неточный расчет давления в полости уплотнения, давление в полости уплотнения превышает давление, что механическое уплотнение может выдержать, в результате чего утечки, которая также является общим уплотнение. Одной из причин неудач.

4. Рабочая температура механического уплотнения не может превышать его заданное значение. В конструкциях с охлаждающими трубами, охлаждающий эффект часто снижаются из-за недостаточный поток охлаждающей среды; в конструкциях без охлаждения труб, механическое уплотнение часто находится в состоянии сухого трения за счетом воздуха, захваченным в герметичной полости. В обоих случаях рабочая температура движущегося уплотнения пары механического уплотнения слишком высока, и износ ускоряется, в результате разгерметизации.

5. При использовании одного пружин механического уплотнения, не обращая внимания на правильную комбинацию направления вращения пружины и направление вращения ротора насоса иногда происходит. Или это не было указано в конструкции, или небрежность в сборе, и усилие пружины механического уплотнения не была увеличена за счет вращения ротора. Вместо этого, давление фрикционного кольца подвижного кольца и статического кольца было недостаточно, чтобы привести к утечке.

масляное уплотнение

Сальник является самозатягиваемостью уплотнительной манжеты. Он имеет простую конструкцию, малые габариты, низкая стоимость, удобное обслуживание, и низкий крутящий момент сопротивления. Это может предотвратить утечку средств массовой информации, а также предотвратить вторжение внешней пыли и других вредных веществ. Она имеет определенную способность компенсации, но он не устойчив к воздействию высокого напряжения, так что, как правило, используется в низких случаях напряжения. Сальник должен быть установлен на валу с производственной точностью до h8 h9, шероховатости поверхности от 1,6 до 0,8 мкм, и поверхностно твердеющего лечение. Уплотнительная среда не должна содержать твердые частицы и примеси, в противном случае это приведет к быстрому износу сальника и вала и сделать уплотнение неэффективным.

Прокладка уплотнения

Прокладки являются основными компонентами статических уплотнений для центробежных насосов и используются в широком диапазоне применений. Ион прокладки в основном определяется в соответствии с такими факторами, как перекачиваемой среды, температуры, давления и коррозионной активности. Когда температура и давление не являются высокими, неметаллические прокладки, как правило, используются; при использовании среднего давления и высокой температуры, неметаллические и комбинированные металлические прокладки. Неметаллические прокладки наиболее часто используются в насосах, а также их материалы, как правило, бумаги, резины и политетрафторэтилен. Когда температура не превышает 120 ° С, а давление ниже 1.0Mpa, зеленый оболочки бумага или бумага формы прокладки, как правило, используется. Если среда для транспортировки является нефть, а температура находится в пределах от -30 до 110 ° С, нитрильный каучук с хорошей стойкостью к старению, как правило, под ред. Когда среда передачи при -50 ~ 200 ℃, использование фторкаучука является более подходящим. В дополнении к его стойкости к нефти и теплу, его высокая механическая прочность и его главная особенность.

В химических насосах, потому что транспортируемая среда вызывает коррозию, политетрафторэтилен, как правило, используют в качестве прокладочного материала. Как насосы используются в более и более полей, типы носителей, которые будут транспортироваться также увеличиваются. Таким образом, вы должны проконсультироваться соответствующие материалы или сделать правильный выбор после ИНГ материалов для прокладок.

Есть несколько причин для отказа прокладок:

1. Внутренняя структура или толщина прокладочного материала неравномерно, и использование картона с трещинами или морщинами делает прокладку сам по себе образуют зазор. Когда сила, действующая на прокладке делает упругую деформацию прокладки недостаточной, так как эти зазоры заполнены, утечка неизбежна.

2. Материал прокладки не подходит для носителя, перемещаемого. Из-за разнообразие химических свойств химических продуктов, транспортируемых с помощью насоса, а также для увеличения значения сгорания топлива или для изменения продуктов после сгорания, некоторые свойства топлива изменяются при добавлении небольшого количества добавок к топлива, так что это не так легко выбрать материал прокладки, пригодной для транспортировки среды, так что явления утечки из-за эрозии прокладки из-за несовместимости часто происходит.

3. Недостаточное давление на прокладку. Потому что всегда есть микро неровности на уплотнительной поверхности, иногда несколько кольцевых канавок также обрабатываются на уплотнительной поверхности. Если уплотнение гарантируется, уплотнительная прокладка должна быть применена с достаточным давлением, чтобы вызвать упругую или пластическую деформацию. Заполните эти пробелы.

Усилие сжатия различных прокладочных материалов, как правило, дается в образцах изготовителя прокладочные по или спецификации продукта, а также могут быть определены экспериментально. Поскольку прижимное усилие, необходимое для уплотнения не может быть достигнуто в процессе сборки или болт сжатия ослабляется вследствие вибрации во время нормальной работы, прижимающая сила уменьшается, а исходная эластичность теряется из-за старения и деформации прокладочного материала, что приведет прокладку пластины терпит неудачу и происходят утечки.

Уплотнительное кольцо

Резиновые уплотнительные кольца обычно используются в насосах. Потому что его форма очень проста, она проста в изготовлении и низкой стоимости. Независимо от того, насколько большого общего размера уплотнительного кольца, его размер в поперечном сечении не очень маленькие (всего несколько миллиметров). Более заметное преимущество является то, что уплотнительное кольцо имеет хорошую уплотняющую способность и широкий диапазон применения. Рабочее давление статического уплотнения может достигать более чем 100 МПа, и динамическое уплотнение может достигать 30МПа. Применима температура -60 ~ 200 ℃, которые могут удовлетворять требованиям различных средств массовой информации. Таким образом, это все более и более широкое применение при проектировании насосов.

Уплотнительное кольцо установлено между канавкой и запечатанной поверхностью с определенной степенью сжатия. В результате отскока сила дает запечатанный гладкую поверхность и нижнюю поверхность канавки начальное сжимающее напряжение. Тем самым он действует как уплотнение. Когда давление жидкости, чтобы быть запечатаны увеличивается, деформация уплотнительного кольца также увеличивается, так что давление передается на уплотнительной поверхности также увеличивается, и уплотняющий эффект также увеличивается. Поэтому уплотнительные кольца имеют хорошие возможности уплотнения.

Хотя уплотнительные кольца надежны, если они не обращали внимание на условие использования, утечка будет происходить. Есть, как правило, следующие ситуации:

1. Размер паза уплотнительного кольца слишком плохо, особенно когда размерность глубина слишком велика, то деформация сжатия уплотнительного кольца после установки недостаточно, что влияет на способность уплотнения. Как правило, величина деформации сжатия после установки уплотнительного кольца должна быть между 18% и 22%. Деформации относительного сжатия малы, когда размер поперечного сечения является большим, и относительная деформация сжатия является большим, когда размер поперечного сечения мал.

2. Номинальный размер уплотнительного кольца слишком сильно отличается от фактического размера установки. Уплотнительное кольцо выполнено при условии, что размер поперечного сечения уплотнительного кольца уменьшаются после растяжения, что приводит к недостаточной деформации сжатия и утечке.

3. При установке уплотнительного кольца, уплотнительный на входе поверхности не имеет гладкую фаску или круглый, который царапает уплотнительное кольцо и утечку.

4. Материал уплотнительного кольца не подходит для уплотняющей среды и будет не в состоянии после того, как подвергается эрозии.

5. уплотнительные кольца ухудшаются и ухудшаются после использования в течение длительного времени, а эластичность будет снижена, так что уплотнительные кольца будут заменены, когда оборудование переработано.

Кроме того, твердость уплотнительного кольца, шероховатость канавки и уплотнительные поверхности также влияют на эффект герметизации уплотнительного кольца.

уплотнение упаковки

Упаковка с высокой сжимаемостью и упругостью помещается в сальнике, и осевое усилие прессования железы превращаются в радиальные силы запечатывания, таким образом, играет роль герметизирующей. Этот уплотнительный метод называется упаковкой запечатывания, и эта упаковка называется уплотнением упаковки. Благодаря простой конструкции уплотнения упаковки, легкой замены, низкая цена, адаптация к скорости, давления и широких СМИ, он широко используется в конструкции насоса. При перемещении среды при нормальной температуре, упаковка уплотнение, как правило, снабжено уплотнительным кольцом, которое либо подключено к камере высокого давления насоса или внешнему подключенный к жидкой среде с определенным давлением, которое может играть роль охлаждения , смазки, герметизации или промывки.

Поскольку упаковка уплотнение представляет собой уплотнение контакта, там обязаны быть трение и износ проблемы. Величина трения и износа в основном определяется силой прижатия сальника. Высокое давление может улучшить эффект уплотнения, но это приведет к увеличению потребления энергии и износ втулки, иначе это приведет к большой утечке. Таким образом, сила прижима железы должна быть скорректирована в зависимости от объема утечки и температуры протекающей среды, и упаковка должна быть заменена или дополнена в случае необходимости. Разумная утечка упаковки уплотнения, как правило, 10-20ml / мин. При введении жидкости с внешней стороны, оно должно гарантировать, что эта жидкость имеет хорошую химическую стабильность, и не загрязняет окружающую среду транспортируют с помощью насоса, и не реагируют со средой для получения осадка и твердых частиц, и он должен иметь хорошую пропитку с наполнителем. И длительное сохранение, так что хорошая и продолжительный эффект уплотнения могут быть достигнуты.

печать Мощность

Когда вспомогательный рабочее колесо плюс парковка насос работает, то давление, создаваемое с помощью вспомогательного рабочего колеса уравновешивает жидкости высокого давления на выходе из главного рабочего колеса, обеспечивая тем самым уплотнение. Вспомогательное рабочее колесо не работает, если парковка, поэтому он должен быть оснащен уплотнением для парковки в то же время решить возможные утечки во время стоянки.

Вспомогательное рабочее колесо имеет простую конструкцию запечатывания, надежное уплотнение и длительный срок службы. Он может быть использован, чтобы предотвратить утечку воды во время работы. Таким образом, он часто используется на насосах, содержащих примеси. Хороший эффект герметизации вспомогательного рабочего колеса является условным, то есть, рабочее давление не должно превышать допустимое рабочее давление. После превышения серьезные утечки могут произойти. Основной причиной для изменения рабочего давления является изменение давления на всасывающем отверстии насоса. Таким образом, насос с рабочим колесом вторичного уплотнения должны сделать строгие правила по давлению на входе в насос, в противном случае уплотнение не будет выполнена. Поскольку Есть много типов стоянки уплотнений, их легко найти после сбоя.

уплотнение резьбы

Есть два основных типа винтовых уплотнений на насосе, один представляет собой резьбовое уплотнение уплотнение, а другая резьбу и наполнил уплотнение. Оба используются для малого диаметра резьбовых соединений. Уплотнительный элемент резьбового соединения прокладки является прокладкой, и нить только служит для обеспечения прижимающей силы. Уплотнительный эффект в дополнение к выполнению самой прокладки. Шероховатость поверхности герметизирующего и относительная геометрическая точность позиционирования с резьбовым отверстием также имеют большое влияние на эффект уплотнения. Уплотнительная прокладка не только несет прижимное усилие при затяжке нити, но и несет крутящий момент, который деформируется или даже повреждает прокладку. Поэтому, когда прокладка неметалл, то, как правило, подходит только для ситуаций, когда давление не является высоким. Для металлов, применимое давление может достигать более 30МПа.

Резьбовые пробки часто используются на насосах являются еще одной формой резьбы уплотнения. Учитывая экономику производства проволоки вилок, сотрудничество нити в одиночку не может играть роль уплотнения и герметизации зазора резьбы часто заполнена наполнителем, таким как сырые ленты и герметиков. Его давление несущая способность зависит от точности изготовления и материала нити, и не имеет ничего общего с формой вилки и резьбовым отверстием. резьбовые отверстия и пробки имеют одинаковый эффект герметизации, независимо от того, являются ли они «конусом к конусу» или «столбец к конусу», за исключением того, что они используются в различных регионах. Китай в настоящее время принимает две формы одинаково. Общая причина, что влияет на эффект уплотнения является то, что размер отверстия нижней нити слишком велико, что сокращает форму зуба резьбы и расширяет гребень, что приводит к уплотняющей поверхности к снижению. Когда происходят герметизирующее давление возрастает, утечки, и даже вилка выталкивается. Утечки наполняющего материала из-за коррозии уплотнительной среды происходит также в насосах в химической промышленности, так что ион пломбировочного материала также является одним из соображений для герметизации.

Винтовой уплотнение

Спиральные уплотнение также форма динамического уплотнения. Это представляет собой спираль канавки механической обработке на вращающемся валу или защитной втулки вала, и уплотнительный среда заполнена между валом и втулкой. Вращение вала вызывает спиральную канавку, чтобы иметь насос-подобный транспортный эффект, таким образом предотвращая утечку уплотняющей жидкости. Размер его герметизирующей способности связана с углом спирали, шаг, ширина, высота зуба зуба, длины зуба, а также зазор между валом и втулкой. Из-за трения не происходит между уплотнениями, он имеет длительный срок службы, но из-за ограниченности пространства структурного, его спиральной длины, как правило, короткие, так что его уплотнительная способность также ограничена. Когда насос используется при пониженной скорости, его уплотняющий эффект будет значительно уменьшена.

Labyrinth уплотнение

Когда дизайн является разумным, обработка хорошо, сборка неповрежденный и скорость вращения является высокой, лабиринт уплотнения эффект очень хороший. Однако, в реальных приложениях, есть много утечек. Основными причинами являются:

1. Совпадение зазор уплотнительной пары (например, вала и подшипника железы) является слишком большим, и этот зазор обратно пропорциональна герметизирующего эффекта. Сопряженная поверхность неровная, и очевидные спиральные знаки поворота инструмента также увеличивают тенденцию утечки в некоторых случаях.

2. Количество смазочного масла, впрыскиваемого в камеру подшипника слишком много, и его перелива давление превышает сопротивление уплотнения.

3. Положение установки оконного масла или уровень масла манометра неверно, что привело человек, чтобы сделать правильное суждение о количестве смазочного масла в масляной камере.

4. Повышение температуры масла во время работы уменьшает ее вязкость и увеличивает возможность утечки.

5. Размер бака возврата масла или возврата масла отверстие слишком мал, или другие препятствия не позволяют блокированный жидкость от возвращения плавно и привести к утечке.