Основные принципы проектирования изделий из листового металла

Металлические материалы, обычно используемые в аппаратных частях выполнены из нержавеющей сталь, медь, алюминий, цинк сплав, магниевый сплав, сталь, железо и т.д.

Аппаратные продукты часто разделены на холодной обработки и горячей обработки в соответствии с различными методами обработки, а также различные виды обработки металлов давлением способы различны. Холодная обработка, таких как листовой металл материалы, в основном образованны холодная штамповка, гибко, рисование и другие процессы. Термическая обработка, например, отливки, в основном из металла путем плавления сырья в жидкость и литье с плесенью.

Как правило, считается, что все листовые материалы с равномерной толщиной вместе называются листового металла. Чаще всего используется листовые материалы из нержавеющей сталь, оцинкованная сталь, белая жесть, медь, алюминий, железо и т.д.

(Выше динамическая картина тиснение)

1. Принцип равномерной толщины продукта

Листовой металл представляет собой материал с равномерной толщиной. Следует соблюдать осторожность при проектировании структуры. Особенно в местах с большим количеством изгибов, легко вызвать неравномерную толщину.

2. Принцип простой уплощение

Изделия из листового металла обрабатывается из листовых материалов. Перед обработкой сырья являются плоскими. Поэтому при проектировании листовых металлических частей, все изгибы и наклонные поверхности должны быть развернуты на одной и той же плоскости, так и между Там должно быть никакого вмешательства. Например, конструкция из металлических частей листа, показанных на рисунке 1-1 является неудовлетворительной, потому что они мешают друг друг после развертывания.

(Рис.1-1 листового металла части будут мешать друг другу после того, как уплощения)

3. Соответствующий ион толщины листового металла

Толщина листового металла в диапазоне от 0,03 до 4.00mm в различных спецификаций, но чем больше толщина, тем труднее обрабатывать, тем больше потребность в большом перерабатывающего оборудования, а скорость возрастает дефект. Толщина должна быть ред в соответствии с фактической функцией продукта. Пока сила и функция выполняется, тоньше, тем лучше. Для большинства продуктов, толщина листового металла должна контролироваться ниже 1,00 мм.

4. В соответствии с принципами обработки технологии

Изделия из листового металла должны соответствовать технологиям обработки и легка в изготовлении. Продукты, которые не отвечают технологиям обработки не могут быть изготовлены, который является безоговорочным дизайном.

Требования к процессу для проектирования изделий из листового металла

Листовой металл

Технологичность: трудность продукта в различных процессах обработки, таких как штамповка, гибка и т.д.

Требования к процессу: При проектировании изделий из листового металла, эти характеристики процесса должны быть выполнены.

Основные методы обработки являются: штамповка, изгиб, растяжение, образуя, и т.д.

Технология Common пробивки структура

Обычные высечки: в настоящее время наиболее часто используемых

Точность штамповка: точность штамповка штампы и высокоточная штамповка оборудование необходимы, стоимость выше, чем обычные штамповки, и это, как правило, используются для более точных продуктов.

(1) Форма высечки частей как можно более простой, избегая тонкие кантилеверы и слоты

Глубина и ширина выступающей или утопленной части части высечки как правило, должны быть не менее 1,5 / т (т толщина материала), и в то же время, узкие щели и чрезмерно узкие щели следует избегать чтобы увеличить прессформ прочность кромки соответствующей части показана на рисунке 1-2.

Рисунок 1-2 Избегайте узкий кантилевер и канавка

(2) Форма части высечки сведена к минимуму, чтобы уменьшить количество отходов во время компоновки, тем самым уменьшая отходы сырья

Когда конструкция показана на рисунке 1-3 улучшаются в конструкцию, показанной на рисунке 1-4, количество продуктов будет увеличено с тем же сырьем, тем самым уменьшая количество отходов и снижая затраты.

Рисунок 1-3 Оригинальный дизайн

Рисунок 1-4 Улучшенная конструкция

(3) Избегайте острых углов в форме и внутренние отверстия перфорированных частей.

Острые углы будут влиять на жизнь формы. При проектировании внимания продукта, получке к переходу фила в угловом соединении. Угловой радиус R ≥ 0.5T (т толщина материала), как показано на рисунке 1-5.

Рисунок 1-5 Округлый дизайн

(4) Отверстия и квадратные отверстия для штамповки деталей

Отверстие перфорированной части предпочтительно представляет собой круглое отверстие. При перфорации, она ограничена прочностью на удар. Диаметр штампа не должен быть слишком маленьким, иначе легко повредить удар. Минимальный размер перфорации связан с формой отверстия, механических свойств материала и толщины материала. Таблица 1-1 минимальный размер перфорации для обычно используемых материалов, а т толщина металлического листа.

Таблица 1-1 Наименьший размер штамповки из обычных материалов

Минимальный размер перфорации отверстие, как правило, не менее 0,40 мм. Отверстия меньше, чем 0,40 мм, как правило, обрабатываются с помощью других методов, таких как коррозия и лазерного сверления.

(5) Отверстие основного тона и дырка край перфорации.

В конструкции из листового металла структуры, должна быть достаточно материалов между отверстием и отверстием, а также между отверстием и краем, так, чтобы не нарушать течение штамповки. Рисунок 1-6 показывает минимальное расстояние отверстия и отверстие минимального запас, т толщина металлического листа.

Рисунок 1-6 Принципиальная схема расстояния между минимальными отверстиями и минимальным край отверстия

(6) Когда перфорирование и гибка деталей и штамповки деталей, определенное расстояние должно поддерживаться между стенкой скважины и прямой стенкой.

При пробивки отверстий в растянутых продуктов, чтобы обеспечить форму и положение точность отверстий, а также для обеспечения прочности литейной формы, определенное расстояние должно поддерживаться между стенками скважины и прямыми стенками, как показано на рисунке 1-7.

Рисунок 1-7 Штамповка на растянутых продуктов

(7) При проектировании деталей из листового металла, старается избегать конструкций острых углов.

Острый угол надреза заставит умереть удар, чтобы быть острыми, который легко повредить удар, и трещины будут также легко произойти на острый угол продукта. Продукт, представленный на рисунке 1-8 (а) имеет острые углы, а на рисунке 1-8 (б) показывает острый угол после округления, и т толщина металлического листа.

Рисунок 1-8 Лечение острых углов

сгибать

Принцип изгиба: относится к делать ровные края, гипотенузы, отводы и другие формы на листовых металлических детали, такие как гибки детали из листового металла в L-образную форму, U-образную форму, и V-образную форму.

Плесень Гибка: Обычно используется для изделий из листового металла со сложными формами, малыми размерами и высокой производительностью.

Гибочный станок изгибающий: Обычно используемый для изделий из листового металла с большими размерами продукта и мелкосерийным производством.

(1) Минимальный радиус изгиба листового металла гибка деталей

Когда материал согнут, наружный слой растягивается и внутренний слой сжимается в области филе. Когда толщина материала является постоянным, тем меньше внутреннее филе, тем сильнее материал будет на растяжение и сжатие; когда растягивающее напряжение внешнего филе превышает предел прочности материала, трещины и разрывы будут происходить; если фил согнут Если он слишком велик, это будет зависеть от отскока материала, а также точность и форма изделия не могут быть гарантирована. Обратитесь к Таблице 1-2 для минимального радиуса изгиба проектируемых изгибающих частей.

Таблица 1-2 Минимальный радиус изгиба обычных материалов

(2) Высота прямого края изогнутой части

Высота прямого края изогнутой части не должна быть слишком маленькой, иначе трудно удовлетворить требования точности продукта. В общем, минимальная высота прямой края разработана в соответствии с требованиями, показанных на рисунке 1-9.

Рисунок 1-9 Минимальная прямой край конструкция высоты

Если высота прямого края изогнутой части меньше минимальной высоты прямой кромки из-за структуры продукта, можно обработать канавку неглубокой в ​​области изгиба деформации изгиба перед тем, как показано на рисунке 1-10. Недостатком этого способа является то, что прочность изделия снижается, и это не применимо, если металлический лист материал слишком тонкий.

Рисунок 1-10

(3) минимальный запас отверстия изогнутой части.

Есть два способа обработки отверстия на изогнутых части, одна согнуть, а затем удар; другой, чтобы ударить первым, а затем согнуть. Дизайн края штамповки после изгиба первого относится к требованиям штамповки части; пробивки после изгиба должен оставить отверстие снаружи деформированной области изгиба, в противном случае это приведет к деформации отверстия и отверстие легко взломать. Базовая конструкция Требования показаны на рисунке 1-11.

Рисунок 1-11 Минимальная наценка отверстие гнутых деталей

(4) Когда смежные края близка к закругленной кромки изгиба, изогнутый край должен держать на определенном расстоянии от закругленного угла, как показано на рисунке 1-12, расстояние L ≥ 0.5T, где Т представляет собой лист толщина металла.

Рисунок 1-12

(5) Процесс конструкция выемки для изогнутых частей

Если только одна часть кромки изогнута для того, чтобы предотвратить образование трещин и деформации, вырезать процесс должен быть разработан. Ширина разреза процесса не должно быть меньше, чем 1.5т, и глубина процесса выемки должна быть не меньше, чем 2.0T R, где Т толщина листового металла, как показано на рисунке, показанном 1- 13.

Рисунок 1-13 Процесс конструкции зазора

(6) Конструкция мертвой стороны изогнутой части.

Отрезной край изгиба куска относится к той стороне, где изгиб параллельно нижней поверхности. Передний процесс удара мертвой стороны, чтобы согнуть изогнутую сторону в определенный угол, а затем ударила подгонку.

Длина мертвой стороны мертвой стороны связана с толщиной материала. Как правило, минимальная длина мертвой стороны L≥3.5t R, где Т представляет собой толщину металлического листового материала, а R является минимальным внутренним радиусом изгиба предыдущего процесса мертвой стороны. 1-14.

Рисунок 1-14 Длина Конструкция мертвой стороны

(7) Крафт конструкция отверстия изогнутых частей

При проектировании U-образных изогнутых частей, две изогнутые стороны должны быть одинаковой длины для перемещения избежать продукта при изгибе. Если структурная конструкция не позволяет двух сторон быть одинаковой длиной, для того, чтобы обеспечить точное позиционирование продукта в форме, он должен быть разработан, прежде чем добавлять позиционирующие процесс отверстий, особенно части, которые были согнуты много раз, сусло быть разработаны с учетом технологических отверстий, как ссылка позиционирования, чтобы уменьшить совокупные ошибки и обеспечения качества продукции, как показано на рисунке 1-15.

Рисунок 1-15 Процесс конструкция отверстия изогнутых частей

Протяжение

I. Определение

Изделия из листового металла чертеж: Процесс рисования листового металла в глубокие круги, квадраты и другие формы с боковыми стенками, такие как алюминиевые раковины и чашки из нержавеющей стали.

Дела внимание на растяжение листового металла

(1) Минимальный радиус филе между дном и стенкой части на разрыв должна быть больше, чем толщина пластины, то есть r1> т; для того, чтобы растянуть более гладко, как правило, принимают r1 = (3 ~ 5) т, максимальная филе Радиус должен быть меньше, чем в 8 раз по толщине листа, то есть r1 <8t.

Требования к угловому радиусу нарисованных частей приведены в таблице

Чертеж углового радиуса

(2) Минимальный радиус филе между фланцем и стенкой элемента на разрыв должно быть больше, чем в 2 раза больше толщины пластины, то есть, г2> 2t; для того, чтобы растянуть более гладко, как правило, принимают r2 = 5t, максимальный радиус закругления менее чем в 8 раз больше толщины доски, то есть r1 <8t. (Например, рис 1-16)

Рисунок 1-16 Размерное соотношение между высотой и диаметром в круглом формовании

(3) Минимальный радиус филе между двумя соседними стенками прямоугольного носилки должны быть r3≥3t. Для того, чтобы уменьшить количество участков, r3≥1 / 5H берутся, насколько это возможно, так что один растяжение может быть завершен.

(4) Из-за различные напряжения в растянутых частях, толщина материала изменяется после растяжения. Как правило, нижние центральное сохраняет исходная толщина, материал на день закругленных углов становится тоньше, а верхние вблизи фланцев становится толще; прямоугольные вытянутые части вокруг углов становятся толще. При проектировании вытянутые продукты, четко указывают на чертежах, что внешние размеры или внутренние и внешние размеры должны быть гарантированы, а также внутренние и внешние размеры не могут быть нанесены одновременно.

(5) В общем случае, толщина материала детали при растяжении считается правилом, что верхняя и нижняя толщина стенки не равны в процессе деформации (то есть, верхняя толщина и нижняя толщина). Когда круглый бесфланцевый растянуть часть формируется в одно время, отношение высоты Н к диаметру D должно быть меньше или равно 0,4.

В целом, при проектировании растянутой части, обратите внимание на форму растянутой части должно быть как можно более простой, форма должна быть как можно более симметричными, и растяжение глубина не должна быть слишком большой.