Общие процессов обработки металлов давлением
1. Обработка-Это строгания является способом обработки резки, который использует рубанок горизонтально и линейно возвратно-поступательное движение заготовки. Он в основном используется для обработки формы деталей. Точность процесса строгания является IT9 ~ IT7, а шероховатость поверхности Ra составляет 6,3 ~ 1.6um.
2. Шлифование-шлифовального относится к способу обработки удаления избыточного материала на заготовку с абразивными материалами и инструментами. Измельчение является одним из наиболее широко используемых методов резки.
3. ива лазерного плавления в резервуаре, покрытый металлический порошок, с компьютерным управлением лучом лазера диоксида углерода высокой мощности ively подметает поверхность металлического порошка. Везде, где лазер проходит, металлический порошок на поверхностном слое полностью сплавлены вместе, и состояние порошок остается там, где это не так. Весь процесс потребности, чтобы быть выполнены в герметичном резервуаре, заполненном инертным газом.
4. Способ лазерной ив спеканием-СЛС использует инфракрасные лазеры в качестве источников энергии, а модельные материалы, используемые в основном порошковые материалы. Во время обработки, порошок сначала предварительно нагревают до температуры немного ниже его точки плавления, и затем порошок сплющивается скребковой палкой; лазерный луч ively спекают в соответствии с информацией слоистого сечения под управлением компьютера, и один слой завершен После этого, следующий слой спекают. В конце концов спекание завершено, избыток порошок удаляется, и спекают часть может быть получена. В настоящее время зрелых технологические материалы воск порошок и порошок из пластика, и процесс спекания с помощью металлического порошка или керамического порошка еще на стадии изучения.
5. Металл-осаждение Подобно сливочным слиты осаждениям, но опрыскивают металлический порошок. Сопло выбрасывает материал порошка металла, обеспечивая при высокой мощности лазера и защиты инертного газа. Таким образом, он не ограничен размером коробки металлического порошка, он может непосредственно производить более крупные части, и это также очень подходит для ремонта поврежденных локально прецизионных деталей.
6. Профилирование-метод профилирования использует набор непрерывных стендов катиться из нержавеющей стали в сложные формы. Последовательность роликов выполнена таким образом, что образец рулон каждого стенда непрерывно деформирует металл до тех пор, пока не будет получен желаемый окончательная форма. Если форма части является сложной, может быть использован максимум 36 стоек, но для простой части, три или четыре стоек являются достаточными.
7. штамповочных-относится к способу получения ковки поковок с помощью пресс-формы, чтобы сформировать заготовку на специальной штамповочных оборудования. Поковка, полученные этим способом, являются точными по размеру, имеют небольшие надбавки механической обработки, и имеют сложные структуры и высокую производительность.
8. Высечка-то есть, процесс гашения, позиционирование пленки, полученной в предыдущем процессе на фильеру пробивки штампа, закрытие пресс-формы, чтобы удалить излишки материала, сохраняя 3D форму продукта, и соответствующие полости формы ,
9, высечки процесса ножа штампа нож штамп процесса гашение, позиционирование панели пленки или цепи на нижней пластине, нож штамп закреплен на шаблоне машины, используя силу, предоставленную машиной для управления лезвием, чтобы сократить материал. Что отличает его от штамповки умирает, что разрез гладкий; в то же время, регулируя давление резания и глубину, она может выбивать отступы и половину перерыв. В то же время, низкая стоимость пресс-формы делает работу более удобной, безопасной и быстрой.
10. Центробежного литье представляет собой метод и способ для инжекции жидкого металла в литейную форму, которая вращается с высокой скоростью, так что металл жидкость заполняют форму под действием центробежной силы и образует отливку. Пресс-формы используются для центробежного литья, в зависимости от формы, размера и производственной партии отливки, могут быть использованы неметаллические (например, песок, оболочки или инвестиционной оболочки), металла или покрыта покрытием или смолой песок в металлической пресс-формы ,
11. Потери отливка-It пена представляет собой комбинацию из парафина или пены моделей, аналогичных размеров и формы отливки, чтобы сформировать модель кластера. После чистки с огнеупорной краской и сушками, он утопает в сухом кварцевом песке и вибрирует в форме. Модель испаряется, а жидкий металл занимает положение модели. Предложен новый способ отливки образуются после затвердевания и охлаждения. Потерянная отливка пены новый процесс почти без маржи и точного формирования. Этот процесс не требует удаления плесени, ни поверхности разъема, и не сердечник песка, так что отливка не имеет вспышки, заусенцы, и угол конусности, и уменьшает Dimensional ошибку, вызванную комбинацией.
литейно-и 12. Отжим известные как жидкие штамповки, чтобы сделать расплавленный металл или полутвердый сплав непосредственно впрыскивается в открытую форму, а затем закрыть пресс-формы для получения потока заполнения для достижения внешней формы части, а затем применять высокое давление, чтобы сделать застывший металл (оболочку) пластически деформируются, а неотвердевший металл подвергается изостатическому давлению и отверждению под высоким давлением, в то же время. И, наконец, способ получения продукта или заготовки непосредственно литья отжимают; косвенным литье отжимают относится к способу расплавленного состояния A инъекционного металла или полутвердого сплава в закрытую полость пресс-формы через пуансон и применение высокого давления к кристаллизации и затвердевать под давлением, и, наконец, получить продукт или пустым.
13. Непрерывного литье-представляет собой способ литья, в котором непрерывная форма используется для непрерывных налить жидкий металл на одном конце и непрерывно вытащить формовочный материал из другого конца.
14. Чертеж-Это представляет собой пластиковый способ обработки, который использует внешние силы, чтобы действовать на переднем конце выдвинутого металла, и тянет металлическую заготовку из пресса-формы отверстия меньше, чем поперечное сечение заготовки с получением соответствующей формы и размера продукт. Так как рисунок выполняется в холодном состоянии, его также называют холодным волочением или холодным волочением.
15. Штамповка-Это метод формирования, который применяется внешнее усилие к плиты, полосы, труб и профилей с помощью прессов и пресс-форм, чтобы пластически деформировать или отделить их, таким образом, чтобы получить заготовки (штампованных частей) требуемой формы и размера.
16. Metal Injection Molding, именуемая MIM для краткости, представляет собой новый тип порошковой металлургии почти чистой технологии формования простирались от литья пластмасс под давлением промышленности. Как мы все знаем, пластиковые технологии литья под давлением производят различные сложные формы по низким ценам, но сила пластмассовых изделий Это не является высоким. Для того, чтобы улучшить его характеристика, металл или керамический порошок может быть добавлена в пластик, чтобы получить высокую прочность и хорошие продукты износостойкость. В последние года эта идея развивалась, чтобы максимизировать содержание твердых частиц и полностью удалить связующее вещество и уплотнить формованное тело во время последующего процесса спекания. Этот новый метод формирования порошковой металлургии называют металл для литья под давлением.
17, токарная обработка, относится к токарно обработкой является частью механической обработки. Токарный обработки в основном используется инструмент поворота, чтобы повернуть вращающуюся заготовку. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других деталей с вращающимися поверхностями. Они являются наиболее широко используемыми станками в производстве и ремонт машин растений. Обращаясь представляет собой способ резания заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Энергия резания обеспечивается поворотом в основном обеспечиваются заготовкой, а не инструмент.
Включение является самым основным и общим методом резки, которое занимает очень важное место в производстве. Превращение подходит для поворота поверхностей. Большинство деталей с поворотными поверхностей могут быть обработаны с помощью методов поворота, таких как внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, внутренних и наружных конических поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и поворотных, образующих поверхностей. Инструменты, используемые в основном токарные инструменты.
