Процесс деформационной термообработки
Деформационная термообработка также называется «термомеханическая обработка». В процессе механического производства эффективная комбинация процессов обработки давлением (прокатка, ковка, прокатка) и термической обработки может одновременно играть двойную роль упрочнения преобразования и упрочнения термической обработки, и получить комплексные механические свойства, которые не могут быть достигнуты за счет одного упрочнения. метод. , Этот композитный процесс упрочнения называется деформационной термообработкой.
В дополнение к получению превосходных механических свойств, деформационная термическая обработка также может исключить повторный нагрев термической обработки, тем самым экономя много энергии, нагревательное оборудование и площадь цеха, и уменьшая дефекты термообработки, такие как окислительная обезуглероживание и искажение материала. Следовательно, процесс деформационной термообработки обладает как превосходными усиливающими эффектами, так и огромными экономическими преимуществами.
(1) Гашение после ковки на расточном станке
Сверлильный станок, используемый для расточной машины, имеет диаметр 4 мм, диаметр 6 мм и общую длину 40 мм. Он закаливается сразу после ковки и закаляется во времени. В результате срок службы увеличивается более чем на 30% по сравнению с обычной обработкой.
(2) отверждение после поворота
Токарные инструменты самообслуживания M2, закалка масла сразу после ковки, отпуск при 550 ℃, срок службы более чем в два раза выше, чем у токарных инструментов. Стальной токарный инструмент из 9341 стали с квадратным сечением охлаждается маслом после свободной ковки, а срок службы относительно высок.
(3) Кузнечное горячее тушение головки молотка распылителя
65Mn сталь 355 мм × 98 мм × 33 мм молотковая головка пульверизатора ковка остаточное тепловое закалка: начальная температура ковки 1050 ℃, конечная температура ковки 840 40 860 ℃, нахождение в воздухе в течение 2 ～ 3 с после окончательной ковки, закалка в проточную водопроводную воду, 180 ～ отпуск при 200 ℃ внутренняя твердость поверхностного слоя 10 мм может достигать 50 ～ 55HRC, а срок службы увеличивается более чем на 50% по сравнению с обычной термической обработкой.
(4) Горячая ковка торцевого ключа
Использование торцевого гаечного ключа из стали 40Cr и ковка горячей закалкой вместо оригинальной закалки в соляной ванне - это не только энергосбережение и защита окружающей среды, но и высокое качество.
(5) Стамеска горячей штамповки
Стальное зубило 55MnSi выковано на пневматическом молоте 2500N и специальной матрице. Температура высокотемпературной деформации составляет 920 ~ 950 ℃, переменная деформации составляет около 75%, конечная температура ковки составляет около 900 ℃, в течение 30 с после деформации (в зависимости от цвета поверхности заготовки)) Быстрое закалка водой и охлаждение масла , отпуская при 220 ～ 270 ℃. После деформационной термообработки долото имеет высокую твердость и хорошую ударную вязкость, а срок службы значительно улучшается.
(6) Кузнечное тепловое охлаждение резьбового кольца
Ковку стальной заготовки CrMn 230 мм × 120 м с массой около 40 кг в квадратные полосы размером 90 мм × 90 мм × 600 мм, а затем нарезку в соответствии с размером колец. Нагрейте заготовку до 1050 ～ 1150 ℃, правильно поместите ее в зону высокотемпературной деформации для быстрой осадки, ее деформация составляет 35 35 40%, конечная температура ковки составляет 920 ～ 900 ℃, сразу же поместите в масло 40 ～ 70 ℃ охлаждение, при. Масло охлаждается в течение 40-60 с, а масло охлаждается на воздухе при температуре около 100 ° C, а затем темперируется во времени. Твердость поверхности кольцевого манометра составляет ≥62HRC.
(7) 45 стальных звездочек для горячей закалки
Начальная температура ковки составляет 1070 50 1150 ℃, конечная температура ковки составляет 850 ℃, деформация составляет 35-75%, температура отпуска составляет 200 ～ 350 ℃, по сравнению с топкой с соляной ванной, прочность увеличивается на около 30%, а износостойкость Сексуальность увеличилась на 26% до 30%.
(8) GCr15 стальной подшипник ковка тепловое закалка
Температура деформации составляет 930 70 970 ℃, величина деформации составляет 30%, охлаждение масла, отпуск 150 ～ 180 ℃. По сравнению с обычной термической обработкой прочность увеличивается почти на 20%, а усталостная прочность при контакте увеличивается на 23%.
(9) 40Cr стальной шатун дизельного двигателя, ковка в горячем режиме
Первая ковка при 1150 80 1180 ℃, ковка мембраны шины, время деформации 13 ～ 17 с, величина деформации около 40%, затем обрезка на кривошипном прессе 2150N, выпрямление сразу после закалки (температура заготовки в это время составляет 900 ～ 950 ℃) И наконец закалился на 650 ℃.
(10) 45Mn2 стальной шарик, ковка горячим охлаждением предварительного охлаждения
Использовать стальной шарик 45Mn2 диаметром 70 ～ 100 мм, начальная температура ковки - около 1200 ℃, конечная температура ковки - 1000 ～ 1050 ℃, другое время предварительного охлаждения в соответствии со спецификациями стального шара, затем водяное охлаждение, 150 Ball 180 ball стальной шарик из закаленной стали. Твердость поверхности ≥57HRC, а глубина закаленного слоя ≥50HRC всего> 20 мм, что отвечает требованиям для использования стальных шариков большого размера.
(11) Закалка остаточного тепла ковкой валка из свинцового металла толщиной 65 Mn
1100 ～ 1200 ℃ среднечастотный индукционный нагрев, от начала деформации поковки до примерно 20 с до закалки, деформация различных частей плуга составляет от 56% до 83%, а плотность теплоты закалки после деформации находится в водном CaCl 2 раствор от 1,30 до 1,35 г / см 3. После закалки его отпускают при температуре 460 × 480 × 3 ч, твердости 40 × 45HRC.
(12) Горячая ковка поворотного кулака автомобиля
Стальной рулевой кулак из стали 40Cr диаметром 60 мм нагревается при 1150 ～ 1200 ℃, а затем выковывается. Конечная температура ковки составляет 900 50 850 ℃. Использование ковки для отвода тепла не только экономит энергию и снижает затраты, но и значительно улучшает организационную структуру и прочность материала, особенно ударную вязкость.
(13) Горячее отпускное формование штамповочной штамповки из штампованной стали Cr12MoV.
Внешние размеры пресс-формы составляют 70 мм × 20 мм × 10 мм, а в плоскости шириной 20 мм распределены 20 небольших отверстий диаметром 1,5 мм, 2,5 мм и 3 мм. Допуск шага отверстия после термообработки составляет ± 0,006 мм, а плоскостность менее 0,01 мм. 56 ~ 60HRC.
Из-за сильной сегрегации эвтектических карбидов в стали Cr12MoV он в определенной степени разрушается после прокатки и прокатки, но он все еще распределяется в форме полосы вдоль направления прокатки, а сердцевина имеет форму чистого блока. и ворс, который становится концентрацией напряжений, а источник трещин приводит к анизотропии материала, а также увеличивает искажение термической обработки. Тепловая деформация ковки используется для решения вышеуказанных проблем. Конкретный процесс заключается в следующем: начальная температура ковки 1050 60 1160 ℃, конечная ковка 850 ～ 950 ℃, в то время как горячее масло охлаждается, 780 ℃ × 3 ч × 2 отпуска. Окончательный процесс термообработки: 600 ℃ + 850 ℃ два подогрева, 1100 ～ 1160 heating нагрев в соляной ванне, 800 ℃, 450 ℃ двойная классификация, 280 ℃ изотермическое закалка, 490 ～ 500 ℃ × 2 ч × 2 отпуска.
Металлографическая структура после окончательной термообработки: мартенсит + нижний бейнит + дисперсный порошок карбида + небольшое количество остаточного аустенита. Его объемный удельный объем близок к объему кованого и отпущенного сорбита, и он достигает небольшой деформации. После термической обработки его не нужно выпрямлять. Все искажения соответствуют техническим требованиям, твердость составляет 58-60HRC, а скорость прохождения составляет 99,99%. Пресс-форма, подвергнутая термообработке в соответствии с описанным выше процессом, обладает высокой термостойкостью, горячей твердостью и износостойкостью, а также имеет длительный срок службы.
(14) ковка и упрочнение аппаратных инструментов
Гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, ножницы и другие ручные инструменты в аппаратных средствах - самое раннее закаливание отработанного тепла. Это может быть самый ранний деформационный прототип термообработки. Поместите части инструмента для закалки в коксовую печь, чтобы нагреть его. Ковка, некоторые пожары необходимы для достижения заданного размера. После того, как последний огонь подделан, не охлаждайте воздух. Выберите подходящую охлаждающую жидкость в зависимости от материала, а затем поместите ее на боковую поверхность печи для отпуска или используйте ее остаточное тепло для отпуска. Печь для закалки.
(15) Ковка и закалка деревообрабатывающего инструмента
После свободной ковки строгальные станки, оси и зубила в деревообрабатывающих инструментах, как правило, закаляются отработавшим теплом, экономя электроэнергию и время, а также повышая эффективность производства.
(16) ковка отработанного тепла закалки сельскохозяйственной техники
Сейчас в некоторых рыночных городах в сельской местности вы все еще можете увидеть сельскохозяйственную технику, которая нагревается в коксовой печи и закаляется отходами тепла от ковки. У него есть серпы, лопаты, лопаты, грабли, молотки для дробилок и т. Д., А также кухонные ложки, шпатели, кухонные ножи и т. Д.
