Факторы, которые необходимо учитывать при обработке резьбы
Тема в качестве одного из основных соединений и передачи приложений в оборудовании, его роль не может быть проигнорирована. В различных приложениях, соответствующая форма и обработка резьбы метод должен быть ред.
Основная функция нити
-Achieve механическое соединение
-Пасс движение путем преобразования вращательного / линейного движения на линейные / вращательного движения
-Achieve механических преимуществ; использовать меньшее усилие, чтобы генерировать большую силу.
профиль резьбы
Профиль резьбы определяет геометрию резьбы, в том числе диаметров части (больших, средних, маленьких), и, резьбы угол профиля, высота, радиус и угол подъема винтовой линии.
Наиболее распространенный профиль резьбы:
Способ обработки резьбы
Существуют различные методы обработки нити и инструменты, подходящие для различных деталей, профилей резьбы и смол. Каждый метод нарезания резьбы и инструмент имеет свои преимущества в определенных ситуациях. Перед тем, как начать, вам необходимо интегрировать первоначальные соображения для нарезания резьбы.
Нить:
Рассмотрим следующие размеры и требования к качеству резьбы быть обработаны:
• Мужчина или женщина?
• Профиль резьбы (например, метрика, ООН)
• Шаг вправо или влево?
• Количество потоков
• Толерантность (форма зуба, положение)
Компоненты:
После рассмотрения особенностей, наблюдать часть:
• Может ли заготовка зажимается безопасно?
• Является ли удаление стружки или стружкодробление ключевым вопросом?
• Имеет ли материал имеет хорошую стружку характеристики?
• Часть серийное производство.
• Один или несколько нити
Станок:
соображения Станочные включают в себя:
• Стабильность, мощность и крутящий момент, особенно для больших диаметров
• смазочно-охлаждающей жидкости и охлаждающей жидкости питания
• Вам нужно хладагент высокого давления, чтобы разорвать длинные чипы?
• Количество доступных позиций инструмента подходит для метода изда потокового
предел • Скорость, особенно для стержневых фидеров и малых диаметров
Возможности • Зажимные, есть контршпиндель или бабка?
• Есть ли цикл нарезания резьбы?
Способ обработки резьбы
Каждый метод нарезания резьбы имеет свои преимущества в определенных ситуациях.
Поворотная резьба
• Способ обработки резьбы Высокая производительность
• Обработка резьбы на части, которые вращаются вокруг центра вращения
• Охватывает большое количество профилей резьбы
• Обеспечивает хорошее качество поверхности и качество резьбы
2.Thread фрезерные
• Обрабатывающие нити для невращающихся частей, обрабатывающих темы вне центра вращения вращающихся частей
• Прерванный резка обеспечивает хороший чип производительность отключающей при обработке всех материалов
• Низкие силы резания позволяют обрабатывать резьбу в длинных свесов и тонкостенных деталей
• Возможность обрабатывать резьбу вблизи плеча или нижней часть без использования поднутрених
• Может обрабатывать большие заготовки, которые не так легко установить на токарном станке
• Возможность обработки темы большого диаметра с низким энергопотреблением и крутящий момент требования
3. Нарезание
• Высокая производительность и экономичный способ обработки резьбы, особенно подходит для обработки небольших темы
• Охватывает наиболее часто используемые профили резьбы
• Подходит для различных станков, способный обрабатывать как вращающиеся и не вращающиеся детали
• Широкий спектр материально-специфических продуктов обеспечивает хороший контроль стружки
• Простота выполнения обработки резьбы глубоких отверстий
• может быть сформирована обработка резьбы
4.Thread фрезерные циклонного
• Подходит для тонких деталей, таких как винты
• Возможность обработки высококачественных нитей без изгиба
• Только один проход может удалить все излишки, тем самым сокращая цикл производства
• Обрабатывающие точные нити, наклонив головку циклона ножа для спирального восходящего угла
• Хороший контроль чип обеспечивает более непрерывную обработку высокой производительности
• Требуется машина с возможностями фрезерования резьбы циклонов
Во время обработки процесса, мы также должны постоянно проверять и исправлять, а также выполнять точные расчеты. Наконец, есть некоторые комплексные точки знаний о процессе обработки после резьбы:
Некоторые ключевые факторы, которые необходимо учитывать в потоке поворота:
• Проверьте, имеет ли диаметр заготовки правильный припуска до резьбы поворота, и добавить 0.14mm в качестве пособия короны.
• Установите инструмент точно в машине.
• Проверьте установку режущей кромки по отношению к среднему диаметру.
• Убедитесь, что вы используете правильную геометрию лезвия (A, F или C).
• Убедитесь, что имеется достаточно и даже зазор (лезвие к регулировочной шайбе угла наклона), выбирая правильную прокладку, чтобы получить правильный зазор флангового.
• Если нить не удается, проверьте весь зажим, включая машины.
• Проверьте программы ЧПУ, доступные для резьбы поворота.
Способ подачи • Оптимизация, количество проходов и размера.
• Обеспечить правильную скорость резания с требованиями приложений встречаются.
• Если шаг резьбы детали неверен, проверьте, что шаг машины правильно.
• Рекомендуется, чтобы инструмент запускается с минимальным шагом в 3 раза шаг перед погружением в заготовку.
• Высокая точность охлаждающей жидкости увеличивает срок службы инструмента и улучшает контроль стружки.
• Система быстрой замены обеспечивает легкий и быстрый зажим.
• Для оптимальной производительности и срока службы инструмента, мульти-зуб с предпочтительными являются, полным зуб однолезвийного ы является вторым выбором, и V-образным зуб с являются третьим выбором.
Касание размер отверстия и допуск:
Основной расчет режущего размера летки:
D = TD-ТП
D = диафрагма
TD = номинальный диаметр резьбы
TP = шаг
Пример: Размер отверстия М10 х 1,5 режущая кран 10-1,5 = 8,5 мм
Основной расчет размера нижнего отверстия экструзионного крана:
D = TD- (ТР / 2)
D = диафрагма
TD = номинальный диаметр резьбы
TP = шаг
Пример: Размер сверла М10 х 1,5 экструзионного крана 10- (1,5 / 2) = 9.3mm