Процесс обработки поверхности металла QPQ
I. Процесс Введение
QPQ это аббревиатура от английского Quench-польско-Quench. Первоначальный смысл закалка полировка закалка. После обработки соединения в солевой ванне, с тем чтобы уменьшить шероховатость поверхности заготовки, поверхность заготовки может быть отполирована один раз, а затем окисляют в солевой ванне. Это требует прецизионных деталей и деталей с шероховатостью высокой поверхностной. Это очень необходимо. солевой ванна технология композит лечения QPQ может значительно улучшить износостойкость и устойчивость к коррозии металлической поверхности, а также заготовки едва деформируется. Это новая технология поверхности металла усиление модификации. Эта технология реализует рецептуру азотирования и окисления процессов; рецептура нитридов и оксидов; рецептура износостойкость и коррозионная стойкость; рецептура технологии термообработки и технологии антикоррозионной.
солевая ванна технология композит лечение QPQ был изобретен немецкой фирмой в 1970-е годы. После десятилетий непрерывного развития и совершенствования, область применения становится все шире и шире. Таким образом, он рассматривается как огромный прогресс в области укрепления поверхности металла технологии. Это новый металлургический метод. В настоящее время, солевая ванна технология композит лечение QPQ также широко применяется в Китае, особенно в автомобилях, мотоциклах, продукты оси, электронные компоненты, текстильные машины, станки, электрические выключатели и пресс-форм.
Технические характеристики:
1.Good стойкость к истиранию
В процессе QPQ, металлический материал вступает в реакцию с солью ванны жидкости при рабочей температуре 570 ± 10 ° С, и соединение слоя тонкой может быть сформирован на металлической поверхности. Соединение полностью состоит из нитрида ε-железа, которая может эффективно улучшить твердость и компактность металлической поверхности, так что поверхность металла имеет хорошую износостойкость. Твердость поверхности металлического материала после обработки в основном зависит от легирующих элементов в стали. Чем выше содержание сплава элемент, тем выше твердость слоя проникновения. В соответствии с твердостью слоя проникновения, обычно используемые материалы могут быть разделены на следующие категории:
(1) из углеродистой стали, низкопрофильный золото стали
Представитель номер стали: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr и т.д. Твердость поверхности инфильтрационного слоя: 500-700HV
(2) Сплав стали
Представитель номер стали: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 и так далее. Твердость поверхности инфильтрационного слоя: 850-1000HV
(3) быстрорежущей стали и аустенитной нержавеющей стали
(4) Чугун твердость поверхности:> 500HV
На приведенном ниже рисунке скольжения тест износа данных заготовки, изготовленной из материала 40Cr после различных методов лечения. На основе значения износа QPQ из 0.22mg, износостойкость процесса QPQ в 2,1 раза больше, чем твердое хромирование и 2,8 раза больше, чем ионное азотирование. 23,7 раза индукционной закалки и 29.4 времен обычного упрочнения.
2.Good устойчивость к коррозии
На приведенном ниже рисунке показано сравнение между тестом нейтрального солевым туманом 45 # стал после QPQ солевой ванны композиционного процесса, декоративного хромирования, твердого хрома и обычной обработки почернения с нержавеющей сталью 1Cr18Ni9Ti и 1Cr13 материалом. Можно видеть, что стойкость к коррозии 45 # стали после обработки QPQ в 5 раз, что из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti, 70 раз больше, чем твердое хромирования, и 280 раз больше, чем обычное почернения. После того, как другие материалы, обрабатываются с помощью способа QPQ, тест нейтрального распыления соли может достигать 100-300 часов.
3.Good сопротивление усталости
После того, как композиционный процесс ванны QPQ соль наносят, поверхность металла и вводит генерирует высокое остаточное напряжение сжатия. В результате, различные виды сопротивления усталости значительно улучшаются. Это было доказано экспериментальным путем, что сопротивление усталости может быть увеличена примерно на 100%, а точка смягчения Возникновение поверхностных дефектов, таких как коррозии и ржавчины.
4.Minimal деформации
Из-за низкой температуре процесса QPQ солевой ванны композитных технологий обработки, не структурная трансформация не будет происходить ниже точки превращения стали. Таким образом, он используется в закалочных процессах, таких как тушение, высокочастотной закалки, науглероживания и закалки, нитроцементации, которые генерируют огромные структурные напряжения. Для сравнения, деформация заготовки значительно меньше после обработки. В то же время, после того, как азотирования при 570-580 ° C, заготовка должна поддерживаться на уровне 350-400 ° С в течение 15-20 мин, что позволит значительно уменьшить тепловую нагрузку, возникающую при охлаждении заготовки. Таким образом, после того, как заготовка композиционного процесса ванны QPQ соли почти не деформируется и деформируется Наименьшее технологии закалки может эффективно решить упрочнение и деформации проблемы, которые трудно решить с помощью традиционных методов термообработки.
5.Low-углерод окружающей среды
Немецкая компания Digossa, который изобрел процесс, получил награду в охране окружающей среды немецкой для этого процесса. В Китае, процесс обработки QPQ был протестирован и определен соответствующими ведомствами по охране окружающей среды, и был доказан, что загрязнение окружающей среды, свободная, свободные от загрязнения и тяжелых металлов свободных от фактического использования пользователей по всей стране. И используется для замены некоторых из наиболее экологически чистых процессов, таких, как гальваники.
6. Можно заменить несколько процессов и сократить затраты времени
После того, как металлический материал обрабатывают с помощью композиционного процесса ванны QPQ соли, это может улучшить свою твердость и стойкость к истиранию, а также его устойчивость к коррозии, так что он может заменить обычную закалку (ионное азотирование, высокочастотную закалку и т.д.) с одним характером и один обжиг. Черный (хромирование) и другие процессы, в значительной степени сократить производственный цикл и снизить производственные затраты. Большое количество данных показывает, что обработка продукции QPQ может сэкономить 50% энергии по сравнению с цементацией и закалкой, сэкономить 30% стоимости по сравнению с твердого хромирования, и имеют высокую эффективность затрат.
заявка
1. Наиболее применяемые материалы:
Различные конструкционные стали: тусклое железо, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Различные инструментальные стали: Т7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% С, 1,5% Мо, 5% Cr, 1% Si, 1% В), Cr12MOV, различные быстрорежущих сталей.
Различные нержавеющие стали: 0Crl3 к 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Различные утюги литые: серый чугун, ковкий чугун, ковкое железо, износостойкий сплав чугун.
Различные основе железа частей порошковой металлургии
2. Прикладные отрасли:
Автомобили, мотоциклы, локомотив, двигатель внутреннего сгорания, машины для текстильной промышленности, строительная техника, легкая промышленность, машина, насос и клапан оборудование, гидравлическое оборудование, печать и упаковочное оборудование, химическое машиностроение, электроинструменты, сельскохозяйственная технику, станки, инструменты и пресс-формы, высокие и низкого напряжения электрические выключатели Требования, такие как износостойкость, устойчивость к коррозии, устойчивость к усталости, антизахватывают и другие части.
3. Типичные области применения:
Двигатель клапаны, коленчатые, гильзы цилиндров, шестерни, кулачки, подшипники, главные валы, ползуны, рулевые тяги, автомобильные Валы носа Стеклоочистителя шарового, направляющие рельсы, гидравлические цилиндры, универсальные шарниры, соединяющие булавки, различные пресс-форма, поршни, резьбовые винты, болты гайки , насос тела, высокоскоростные стальные сверла, стволы, различные инструменты, фланцы, ключевые штифты, прокладки, корпуса и т.д.
Примечания: 1. Перед выполнением соли ванны композитного процесса QPQ, сложные детали должны быть отпуск при температуре выше 580 ° С и затем медленно охлаждают. Для того, чтобы компенсировать незначительное набухание после обработки, обрабатывающее пособие 10 ± 2 мкм должны быть оставлено в направлении диаметра до обработки точных деталей.
