Конструкция светильника
Анализ процесса детали
Анализируя структуру и технологические характеристики деталей, можно увидеть, что литой алюминиевый корпус двигателя имеет специальную форму многогранника, а поверхности обработки находятся под углом 90 °. В отсутствие пятиосного обрабатывающего центра с ЧПУ был проведен анализ процесса обработки литого алюминиевого корпуса двигателя с высокими требованиями и трудностями, были определены этапы обработки и был разработан пневматический поворотный механизм для достижения трехосевой обработки. выполняется на связанном обрабатывающем центре с ЧПУ.
Процесс выглядит следующим образом: Процесс 1, с использованием общего зажима тисков в другом обрабатывающем центре для завершения обработки и предварительной обработки A и B в процессе обработки в качестве позиционного штифта процесса последующей обработки (производительность и внешний вид двух продуктов имеют нет эффекта); Процесс 2 и Процесс 3 (см. Рисунок ниже), зажим на пневматическом поворотном приспособлении этой конструкции завершен.
2, принцип работы приспособления
В соответствии со структурными характеристиками деталей, в соответствии с обычной обработкой, когда процесс 2 и процесс 3 завершены, его необходимо дважды зажать, чтобы завершить, и точность положения каждой смежной поверхности также должна быть гарантирована. Для этого в обрабатывающем центре для обработки спроектировано и установлено пневматическое поворотное приспособление, способное обрабатывать одновременно 4 детали.
Этот набор зажимов в основном состоят из нижней плиты, подвижного поворотного стола, вращающийся опорного вала, опорная пластины, V-образного предела направляющей опорного блока, поворотный цилиндр и цилиндр рулевого управления. Среди них, нижняя пластина закреплена в Т-образный паз станка, и подвижный поворотный стол соединен с вращающимся опорным валом через подшипник, а затем установлена на нижней пластине вместе с опорной пластиной, и подключен с помощью цилиндра с поворотом, чтобы реализовать подвижный поворотный стол для формирования горизонтального состояния или вертикали на шпинделе. Цилиндры для рулевого управления и уплотнения установлены на подвижном столе, который зажимает заготовку. Все цилиндры соединены в группы воздушными трубками.
3. Принцип работы светильника
Чтобы обеспечить точность позиционирования откидного стола, для левой и правой групп сконструированы в общей сложности 4 комплекта V-образных направляющих ограничительных направляющих, которые могут не только обеспечивать двунаправленное ограничение горизонтального и вертикального положения, но и служить в качестве вспомогательной опоры. Эффект силы повышает жесткость его подвижного поворотного стола и играет роль ограничения хода для поворотного цилиндра; в то же время он также может регулировать точность во время фактического процесса обработки, поскольку подвижный поворотный стол может использоваться в реальном процессе. Небольшая деформация будет происходить со временем напряжения.
Движение цилиндра для поворота рассчитано на нижнюю часть центра подвижного поворотного стола. В дополнение к уравновешиванию тяги, его также можно использовать в качестве дополнительной опоры, чтобы лучше поддерживать жесткость подвижного поворотного стола, экономя при этом рабочее пространство и не требуя усадки. Обработка во избежание.
Детали расположены и закреплены на подвижном поворотном столе с одной стороны и двумя штифтами, а зажим 4 заготовок выполняется одновременно путем поворота и прессования цилиндра. В конструкции приспособления использование цилиндра сжатия рулевого механизма для сжатия заготовки может лучше сэкономить пространство, занимаемое во время зажима, повысить эффективность зажима и замены заготовки, и, что более важно, усилие зажима можно регулировать точно, чтобы не раздавить заготовка или деформация. При сборке и разборке детали в общей сложности 10 рулевых и компрессионных цилиндров на верхней и нижней сторонах одновременно поднимают или нажимают на прижимной блок, так что остается место для деталей. Жесткий эффект. Состояние до и после сжатия компрессионного цилиндра рулевого управления показано на рисунке ниже.
4. Использование светильников
Когда цилиндр для переворота выталкивается, цилиндр рулевого управления и сжатия открывается, и детали располагаются и зажимаются через одну сторону и два штифта. После того, как рулевой и компрессионный цилиндры закрыты, заготовка нажимается, а поворотный цилиндр остается вытолкнутым. В это время V-образная направляющая ограничивает заднюю часть заготовки. Опорный блок позиционирования полностью установлен. Запустите ЧПУ, чтобы выполнить эту обработку поверхности. Состояние прибора на шаге 2 показано на рисунке ниже.
После обработки вышеуказанной поверхности нажимное действие рулевого и компрессионного цилиндра остается неизменным, и цилиндр для поворота сжимается, так что подвижный поворотный стол поворачивается на 90 °, а вертикальная направляющая поддерживается V-образной направляющей ограничить опорный блок на стороне заготовки, чтобы обеспечить ее вертикальность. Степень и погрешность перемещения до и после вращения, так что одновременно выполняются два процесса одного процесса зажима, что снижает потерю точности с высокой эффективностью и максимумом. Состояние зажима на шаге 3 показано ниже.
Обработка вышеупомянутых заготовок завершается за один раз формующим ножом. Поскольку сама деталь представляет собой корпус из алюминиевого литья, она имеет тонкие стенки, особые формы, меньшие припуски на обработку и требования к круглости. Если траектория ходьбы используется для круговой обработки, это приведет к деформации во время обработки и эллипсу в готовом изделии; Ось вращения обработки, полученный размер круга будет более круглой, чем траектория, и может сделать обработку быстрее, точки окружности оболочки обработки сбалансированы, чтобы обеспечить точность обработки и эффективность производства.
В механической обработке с ЧПУ пневматические приспособления стали очень широким способом зажима и все больше используются в реальной обработке отливок. Это удобнее в изготовлении, быстрое зажимание и больше подходит для большого количества деталей. Обработка, поэтому мы должны энергично разрабатывать пневматические приспособления, с помощью пневматических приспособлений, чтобы лучше соответствовать обработке с ЧПУ, это может улучшить эффективность производства и точность обработки.
