Процесс обработки деталей из листового металла
Для любой детали из листового металла она имеет определенную степень обработки детали штамповки из листового металла, которая представляет собой так называемый технологический процесс. При разнице в структуре деталей из листового металла технологический процесс может отличаться, но общая сумма не превышает следующую точку.
1. Разработайте и нарисуйте чертеж детали его деталей из листового металла, также называемых тремя видами. Его функция состоит в том, чтобы выразить структуру деталей из листового металла путем рисования.
2. Нарисуйте развернутый рисунок. То есть сложить сложную часть в плоский кусок.
3. Резка. Существует много способов резки, в основном следующие методы:
а. Стригущий станок-заглушка. Это использование ножниц, чтобы вырезать размеры по длине и ширине развернутого чертежа. Если есть штамповка и резка на углах, то штамповочный станок комбинируется с штампом для штамповки и с углом для формирования.
б. Пробойник. Он использует удар, чтобы пробить структуру плоской части детали после развертывания детали на плите за один или несколько шагов. Его преимущества заключаются в том, что он потребляет короткие рабочие часы, высокую эффективность и может снизить затраты на обработку. Он часто используется в массовом производстве.
с. ЧПУ с ЧПУ. При ЧПУ, вы должны сначала написать программу обработки с ЧПУ. То есть используйте программное обеспечение для программирования, чтобы записать нарисованную расширенную диаграмму в программу, которая может быть распознана станком с ЧПУ. Пусть он будет следовать этим программам шаг за шагом на железной пластине. Сверху вырежьте конструктивную форму его плоских частей.
д. Лазерное гашение - это использование лазерной резки для вырезания структуры и формы плоского элемента на железной пластине.
4. Фланец и постукивание. Фланцевание также называется извлечением отверстия, которое состоит в том, чтобы нарисовать немного большее отверстие на меньшем базовом отверстии, а затем коснитесь отверстия. Это может увеличить его прочность и избежать проскальзывания. Обычно используется для обработки листового металла с относительно тонкой толщиной листа. Когда толщина пластины большая, например, толщина пластины 2,0, 2,5 и т. Д., Мы можем постукивать напрямую, не отбортовывая.
5. Ударная обработка. Как правило, обработка штамповкой включает штамповку и резку углов, штамповку заготовок, штамповку выпуклого корпуса, штамповку и разрывание, штамповку и другие методы обработки для достижения целей обработки. Его обработка требует соответствующих форм для завершения операции. Существуют выпуклые формы для штамповки выпуклых корпусов и разрывающие формы для штамповки и разрыва.
6. Давление клепки. Что касается нашей фабрики, то часто используются заклепки с заклепками под давлением, гайки с заклепками под давлением, винты с заклепками под давлением и т. Д. Метод клепки под давлением обычно выполняется с помощью пуансона или гидравлической клепки. Приковано к детали из листового металла.
7. Изгиб. Сгибание состоит в том, чтобы сложить 2D плоские детали в 3D детали. Для его обработки требуется откидная кровать и соответствующие гибочные формы для завершения операции. Он также имеет определенную последовательность изгибов, и принцип состоит в том, чтобы вырезать следующий разрез. Первое сворачивание, которое не создает помех, будет создавать обратное сворачивание помех.
8. Сварка. Сварка - это сварка нескольких деталей вместе для достижения цели обработки или сварки кромки одной детали для повышения ее прочности. К сторонам обработки обычно относятся следующие: сварка в среде защитного газа CO2, аргонодуговая сварка, точечная сварка, роботизированная сварка и т. Д.
Эти методы сварки основаны на реальных требованиях и материалах. Вообще говоря, сварка в среде защитного газа CO2 используется для сварки железных пластин; аргонодуговая сварка используется для сварки алюминиевых пластин; Роботизированная сварка в основном используется для крупных деталей и длинных сварных швов. Может использоваться при сварке. Для сварки в шкафу можно использовать роботизированную сварку, которая может решить многие задачи и повысить эффективность работы и качество сварки.
9. Поверхностная обработка. Обработка поверхности обычно включает фосфатирование пленки, нанесение гальванического покрытия цветным цинком, хроматирование, выпекание лака, окисление и т. Д. Фосфатирование пленки обычно используется для холоднокатаных пластин и электролитических пластин, и его функция заключается в основном для покрытия поверхности материала. Нанесите защитную пленку. на нем, чтобы предотвратить окисление; тогда это может улучшить адгезию краски.
Гальванический многоцветный цинк обычно используется для обработки поверхности холоднокатаных плит; хромат и окисление обычно используются для обработки поверхности алюминиевых пластин и алюминиевых профилей;
Ион конкретного метода обработки поверхности основывается на требованиях заказчика
