Качество крана
1. Качество крана не хорошее
Основные материалы, конструкция инструмента с ЧПУ, термообработка, точность обработки, качество покрытия и т. Д. Например, слишком велика разница в размерах переходной части отводной секции или переходное буртик не предназначен для концентрации напряжений, и это легко сломать при концентрации напряжения во время использования. Переход секции в месте соединения хвостовика и лезвия находится слишком близко к сварочному отверстию, что приводит к наложению сложных сварочных напряжений и концентрации напряжений на переходе секции, что приводит к большой концентрации напряжений, вызывая разрыв крана. во время использования. Например, неправильный процесс термообработки. Во время термической обработки крана, если он не был предварительно нагрет до закалки и нагрева, закалка перегревается или сгорает, не подвергается отпуску во времени и очистка происходит слишком рано, это может привести к трещине крана. В значительной степени это также является важной причиной, по которой общие характеристики бытовых кранов не так хороши, как у импортных кранов.
2. Неправильное нажатие на ион
Высококачественные метчики должны быть предназначены для постукивания по деталям со слишком высокой твердостью, таким как метчики из кобальтсодержащей быстрорежущей стали, метчики из цементированного карбида и метчики с покрытием. Кроме того, на разных рабочих местах используются разные конструкции кранов. Например, количество, размер, угол и т. Д. Стружечной канавки метчика оказывают влияние на производительность удаления стружки.
3. Метчик не соответствует обрабатываемому материалу
В последние годы этому вопросу уделяется все больше внимания. В прошлом отечественные производители всегда считали, что импортные товары - это хорошо, а дорогие товары - это хорошо. На самом деле они были подходящими. С непрерывным увеличением новых материалов и трудностями в обработке, чтобы удовлетворить эту потребность, разнообразие инструментальных материалов также увеличивается. Это требует выбора правильного продукта крана перед нажатием.
4. Слишком маленький диаметр забоя
Например, при обработке резьбы M5 × 0,5 из черных металлов следует использовать сверло диаметром 4,5 мм, чтобы сделать нижнее отверстие с помощью метчика. Если для ошибочного изготовления нижнего отверстия используется сверло диаметром 4,2 мм, режущая часть метчика неизбежно увеличивается при постукивании. , А затем сломать кран. Рекомендуется выбрать правильный диаметр нижнего отверстия в соответствии с типом метчика и материалом метчика. Если нет полностью совместимого сверла, вы можете выбрать большее.
5. Материальная проблема атакующих частей
Материал ответвительной части не загрязнен, и в нем имеются излишние твердые пятна или поры, что приводит к потере равновесия и мгновенному разрушению крана.
6. Станок не соответствует требованиям точности метчика
Станки и зажимные устройства также очень важны, особенно для высококачественных метчиков. Только определенная точность станков и зажимных элементов может влиять на производительность метчика. Часто бывает недостаточно концентричности. В начале постукивания начальная позиция метчика неверна, то есть ось шпинделя не является концентрической относительно осевой линии нижнего отверстия, а крутящий момент слишком велик во время процесса постукивания, что является основной причиной нажмите, чтобы сломать.
7. Режущая жидкость и смазочное масло низкого качества
Есть проблемы с качеством смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла, а качество обработанных продуктов подвержено дефектам, таким как заусенцы, и срок службы будет значительно сокращен.
8. Необоснованная скорость резания и подача
Уменьшите скорость резания и уменьшите скорость подачи, чтобы уменьшить усилие подачи метчика и значительно снизить точность резьбы при изготовлении. Это увеличивает шероховатость поверхности резьбы, а отверстие и точность резьбы не могут контролироваться. Такие проблемы, как заусенцы Конечно, это более неизбежно. Однако, если скорость подачи слишком высока, результирующий крутящий момент слишком велик, что может легко привести к поломке крана. Скорость резания во время нарезания резьбы обычно составляет 6-15 м / мин для стали; 5-10 м / мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали; 2-7 м / мин для нержавеющей стали; 8-10 м / мин для чугуна. В случае того же материала меньший диаметр ответвления принимает более высокое значение, а больший диаметр ответвления принимает более низкое значение.
9. Технологии и навыки оператора не соответствуют требованиям
